關(guān)于成都四項措施推動墻材業(yè)發(fā)展
針對墻體材料企業(yè)布局散亂、產(chǎn)能過剩、技術(shù)和工藝水平低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理的實際，成都市以“總量控制、結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化布局、提高質(zhì)量、節(jié)能降耗、集中集約發(fā)展”為原則，建立資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的墻體材料工業(yè)體系(外墻保溫板設(shè)備)，實現(xiàn)墻體材料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
一是提高行業(yè)準入條件。要求現(xiàn)有頁巖（矸）磚企業(yè)通過技改達到單線年生產(chǎn)規(guī)模≥6000萬標塊；加氣混凝土砌塊單班單線年生產(chǎn)規(guī)模≥15萬立方米；機制墻板單班單線年生產(chǎn)規(guī)模≥20萬平方米；嚴格礦山開采條件。
二是完善質(zhì)量檢測手段。要求各類墻體材料企業(yè)完善產(chǎn)品質(zhì)量檢測手段，產(chǎn)品必須達到國家質(zhì)量標準，并滿足建筑節(jié)能要求。除墻體材料企業(yè)質(zhì)量控制檢測儀器齊全外，頁巖（矸）磚企業(yè)實驗室面積≥30平方米，配備專職實驗人員1~2人；加氣混凝土砌塊、機制墻板企業(yè)實驗（化驗）室面積≥50平方米，配備專職實驗人員1~2人。
三是提高生產(chǎn)工藝條件。要求頁巖（矸）磚企業(yè)具備碾練、細碎、陳化等生產(chǎn)工序，采用人工干燥和中大斷面隧道窯燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，真空擠出成型機的擠出壓力≥3.0兆帕，擠出頭≥600毫米；加氣混凝土砌塊企業(yè)采用自動化機械切割，全自動控制澆注生產(chǎn)工藝，蒸壓釜直徑≥2米、壓力≥1.3兆帕，鍋爐壓力≥1.5兆帕，配備自動化配料系統(tǒng)；機制墻板企業(yè)實現(xiàn)配料系統(tǒng)自動化。
四是嚴格執(zhí)行環(huán)保標準。要求各類墻體材料企業(yè)污染物排放必須符合國家相關(guān)標準，并滿足污染物排放總量的要求。歡迎光臨公司官網(wǎng)http://www.zkxdt.cn
通過調(diào)整和淘汰裝備水平低、產(chǎn)品質(zhì)量差、工藝技術(shù)落后、污染嚴重、資源消耗大的落后墻材企業(yè)或產(chǎn)能，每年壓縮墻材產(chǎn)能80億標塊，減排二氧化硫20余萬噸，壓縮頁巖礦開采點240個左右，清理土地1.3萬畝左右，前10位企業(yè)集中度達到30%。到2012年，年產(chǎn)能總量控制在120億標塊以內(nèi)，其中，頁巖（矸）磚100億標塊（含保溫砌塊20億標塊），加氣混凝土砌塊170萬立方米，機制墻板500萬平方米，混凝土磚、砌塊5億標塊，全行業(yè)每年消化吸納各種廢渣和尾礦1000萬噸。
