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供應(yīng)每年可節(jié)約1600噸優(yōu)質(zhì)煤的滾筒干燥機設(shè)備
我廠采用滾筒干燥機對礦渣、粘土、鐵粉等進行烘干，改造前存在產(chǎn)量低、煤耗高、熱效率低、電耗高、出機水分高且難以控制等問題 ， 主要原因在于：（l）老式燃燒室加上人工加煤、清渣，必然引起煤燃燒不充分，熱量不能充分發(fā)揮，熱效率低，煤耗高；而且，燃燒與供熱  也不穩(wěn)定，進人烘干機的熱量波動較大，使被烘干物料的水分波動。（2）烘干機內(nèi)周向L型揚料板布料不均勻引起空洞，導(dǎo)致烘干過程熱交換  差，熱效率降低。滾筒干燥機http://www.hnxx001.com
　　綜合技改1.增設(shè)煤粉燃燒器我們在現(xiàn)有烘干機爐膛外增加一個CD一X中1000型高效多用旋流噴射煤粉燃燒器。該燃燒器的技術(shù)指標，工藝布 置見。由磨 煤噴粉機把煤粉磨細切向噴進燃燒器內(nèi)燃燒，鼓風機（9-26No.6.3）分幾道切向風管送風，進人燃燒器的煤粉渦流旋轉(zhuǎn)燃燒。由于 渦流旋轉(zhuǎn)燃 燒，使進人燃燒器的煤粉充分燃燒，熱量得到充分發(fā)揮，高溫氣流通過爐膛進人轉(zhuǎn)筒干燥機內(nèi)。這樣就解決了上述熱效率低和供熱波動 的問題。
2.效果采取上述措施后，人磨石灰石粒度明顯變小，人磨物料粒度的降低使磨機的粉磨效率大大提高，正常運轉(zhuǎn)得以保證，同時產(chǎn)量也從  45t逐步提高到50t，從而實現(xiàn)了生料生產(chǎn)的達產(chǎn)達效。    3.揚料板的改造傳統(tǒng)烘干機由于周向L型揚料板始終存在風洞，熱效率低，我們在現(xiàn)  有烘干機內(nèi)組裝X型截面揚料板。截面X型揚料板在烘干機內(nèi)分層排列，進入烘于機內(nèi)的物料首先由周向L型揚料板帶起一定的高度，然后拋落揚  料，拋落后的物料進人中部X型截面揚料板內(nèi)，物料從上層X型截面揚料板再次拋落下層X型截面揚料板，從而形成層層拋落揚料，延長了物料在  機內(nèi)停留的時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了滾筒干燥機的熱效率。
　　我廠烘干機改造后，生產(chǎn)能力提高近1.8倍，煤耗降低16%，每年約節(jié)實物煤1600t，價值10萬余元。同時大幅度降低了工人的勞動強度，改  善了工作環(huán)境。改造前后技術(shù)經(jīng)濟指標。滾筒干燥機http://www.fuhefeisb.com
　　注意的問題（l）選擇燃燒器時要注意與烘干機的技術(shù)參數(shù)相匹配。（2）X型截面揚料板要盡量選用輕質(zhì)耐磨材料（我們選擇用的是16Mn鋼 板 ），避免造成烘干機起動轉(zhuǎn)矩太大。