攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。攪拌罐的結構 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)要求配置加熱裝置或裝置。 攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。 攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、放空等管孔。 攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。 軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。 由于用戶生產要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求本廠聯(lián)系，另行設計制作。
真石漆設備不需要通過攪拌工序,一般普通的涂料的生產都是簡便的,基本上都是通過攪拌或研磨等工序來完成的.但是真石漆攪拌機卻并不是這樣的.它在生產的過程中,不需要通過攪拌或研磨等工序.主要是通過物料攪拌的過程來加工實現(xiàn)的.因此,在制造的過程中,需要在一些攪拌稠厚料漿的攪拌機進行生產才行.不管是在建筑工業(yè)上面,還是在其他一些應用領域上面,真石漆設備的用途都是過的.
真石漆設備 2噸、5噸、1噸、25噸
立式真石漆設備主要指真石漆攪拌設備，立式真石漆攪拌機又稱為立式真石漆混合機、立式真石漆攪拌罐等，從外面看就是一個帶電機的不銹鋼攪拌罐。
真石漆攪拌罐適應真石漆涂料、質感涂料等粘性大的產品使用，容積.5立方-1立方，功率5.5-3kw。立式真石漆混合設備是我公司研制設計的新產品，其特點和性能，比其他同類產品不具備的特點有大大的改進，此機構造合理，桶內有螺旋攪龍混合，外圍有大型螺旋旋轉，使物料能夠均勻的混合攪拌，桶壁有順時轉動，清理桶壁沾和物，使桶內不存在粘物料，耐腐蝕，經濟適用，是涂料，膩子，膏狀體高濕物料混合的理想產品。 真石漆攪拌機半自動上料，粉料有的螺旋機，液體料是用泵抽上去的。手動閥門側面放料（適合廠房在3米以下的中小型者），全自動包裝(半自動包裝)自動計量，省時省力，運行平穩(wěn)，簡單，是目前比較的真石漆生產設備。
混合形式：雙螺帶、帶刮壁式
結構：普通鋼材（21、22、34）和內膽不銹材料(雙層加強型)。
成套設備：包括機1臺，混合攪拌機1臺，變速機1臺，主電機1臺，螺旋機電機1臺，數(shù)碼顯示電子計量器1臺，封口機1臺，（計量器和封口機可自配）共7臺。
主機功率：5.5kw-7.5kw-11kw-18.5kw-22kw-3kw。
機功率：1.1kw-1.5kw-3kw。
真石漆涂層干燥時間一般為3-7天。 2.8.噴涂罩面漆：涂刷罩面漆時待真石漆涂層干燥后施工，通常在3-7天之后。施工前將罩面漆攪拌均勻。對于使用噴涂的真石漆罩面建議使用噴涂，因噴涂較均勻，且一般不會產生漏涂。噴涂建議使用重力式噴次，壓力為4Kg/cm2～6Kg/cm2，噴距為3cm～4cm。一遍成活。采用刮涂法施工的真石漆罩面可以采用輥涂，用輥筒蘸取罩面漆，均勻輥涂在真石漆涂層上，通常需涂2遍，每遍間隔不低于4小時。 3.施工注意事項： 3.1.施工前應進行成品保護，例如將窗框、墻面、管道等不需涂刷或易被污染的地方進行遮蓋或包覆。 3.2.為了涂層整體性，底漆、真石漆和罩面漆應為同一生產企業(yè)的產品。 3.3.避免在氣溫低于5℃、高于3℃、相對濕度高于85的環(huán)境條件下施工。也不能在大風（≥4）天氣里施工，以免真石漆干燥過快而開裂。 3.4.由于真石漆涂層干燥時間較長，應注意天氣預報，做好施工安排，避免在雨、雪來臨前施工，施工后若涂層未干燥即遭遇雨雪天氣，應做好措施，由于水分對墻體或者涂層的侵蝕導致真石漆涂層出現(xiàn)色差。 3.5.同一墻面同一顏色應用同批號的產品施工，當同一顏色批號不同時，應預先混勻，以同一墻面不產生色差。 3.6.噴/抹涂施工應由建筑物自上而下進行，施工分段應以墻面分格縫、角或落水管為分界線。
