施工程序要點(diǎn) 

1、涂刷底漆：

①、先檢查以上各道工序能否契合平整、枯燥等施工請(qǐng)求。

②、運(yùn)用配套底漆，采用一道輥涂施工。耗用量控制在.15～.2kg/㎡。 

2、預(yù)設(shè)分格縫：按設(shè)計(jì)規(guī)則外形、尺寸彈好灰線，用配套勾縫料勾好分格縫，縫寬略大于規(guī)則尺寸，用規(guī)則寬度的膠帶紙粘貼牢。 

3、主骨料噴涂：在底漆完整枯燥（24小時(shí)）前方可噴涂外墻真石漆主骨料。嚴(yán)厲控制平方耗用量，用量過(guò)少會(huì)透底或發(fā)花。分二次噴涂便于成型質(zhì)量穩(wěn)定。耗用量視花型大小請(qǐng)求5～7kg/㎡不等。空壓機(jī)一拖一作業(yè)。出料口徑5～8㎜，出氣量≥ .3m3/分。垂直噴距4～6㎝。

實(shí)驗(yàn)性施工：現(xiàn)場(chǎng)將用料停止攪拌，到達(dá)色澤平均、不分層、不沉淀。調(diào)整好恰當(dāng)?shù)氖┕ふ扯龋x好適合花型的噴嘴口徑，調(diào)整氣芯間距、進(jìn)出氣量以及左右均衡等各項(xiàng)參數(shù)。一旦，不要隨便改，以工程花型分歧。現(xiàn)代建筑采用圓柱形小葫蘆做欄桿裝飾、大都要求噴上外墻真石漆代加工、因其小巧玲瓏、具裝飾性、對(duì)它們的噴涂也為細(xì)致。做欄桿裝飾的葫蘆柱，距離太近，有些地方根本正面噴涂，所以按一般常規(guī)噴法是理想的。噴涂選用小噴嘴、距離約4cm、散噴外墻真石漆代加工、自上而下一面一面來(lái)噴、不能正面噴涂的，用抖動(dòng)噴的方法，令其周圍盡量噴上外墻真石漆代加工，然后用毛刷刷平外墻真石漆代加工，沒(méi)有噴到的地方也可以用毛刷略微抹上一層；再用噴散噴一遍，不能太薄，也不能太厚，蓋住刷痕，薄了不能起到很好的保護(hù)，厚了則遮蓋住了原有的線條美感，也可能出現(xiàn)裂縫等表面現(xiàn)象。

真石漆的色差

真石漆采用彩砂和水性乳涂為主要原料，要想使不同批次真石漆顏色保持一致有很大難度。但如果從源頭，從生產(chǎn)和施工等方面控制，能很大真石漆的色差問(wèn)題。

（1）生產(chǎn)原材料的選擇與控制

  彩砂是帶來(lái)真石漆色差根本的源頭。彩砂是從有色礦石開采，經(jīng)過(guò)人工設(shè)備粉碎，按不同粒度篩選分裝而成，礦石的表里因生長(zhǎng)年限和日光照射的程度不同等因素帶來(lái)同一區(qū)域彩砂礦石經(jīng)粉碎加工而色澤會(huì)有所不同，有些還會(huì)有很大的差異。不同礦石區(qū)的同一種顏色的彩砂難保障顏色的一致性。

  要生產(chǎn)各批次間顏色一致的真石漆，存在著諸多困難，同砂的顏色特性對(duì)彩砂的生產(chǎn)廠家或其下游真石漆的生產(chǎn)廠家也有著較嚴(yán)格的要求。一些大的彩砂生產(chǎn)商根據(jù)下游生產(chǎn)的要求在出貨時(shí)采用混勻設(shè)備進(jìn)行混合，保障了較大批次的彩砂顏色的一致性，但其相應(yīng)彩砂的供貨成本會(huì)相應(yīng)，所以彩砂和彩砂廠家的選擇與控制成為控制真石漆色差存在的根本。

（2）真石漆單缸產(chǎn)能

  單缸產(chǎn)能越大，色差越容易控制。如3噸真石漆，1次和2-3次生產(chǎn)完成。色差不一樣。1次生產(chǎn)的色差要比2-3次的要小。同一色號(hào)的真石漆，生產(chǎn)的批次越多，色差也就越大。

  （3）真石漆施工化

  先真石漆訂貨量越大，色差控制的難度也就越大。比如上百噸的貨。生產(chǎn)批次往往要多達(dá)數(shù)次。少說(shuō)也要3-4次。小的廠家甚至9-1次，甚至多。那么在施工工程中，批次的真石漆噴涂在同一個(gè)墻面上，并預(yù)留一桶或者半桶用于修補(bǔ)。道理很簡(jiǎn)單，同一批次的真石漆色差是小的。除此之外統(tǒng)一墻面要性做好，不要分多次。真石漆一旦出現(xiàn)色差，會(huì)影響建筑的外在美觀性。

  其次真石的色差還與施工方法、施工厚度有著較為密切的關(guān)系。同是一批真石漆或同一桶真石漆，噴涂和刮涂顏色會(huì)略有差異。噴涂出來(lái)的真石漆漆膜質(zhì)感強(qiáng)烈，分散均勻，色澤分散較為均勻；而刮涂的則平整度高，而且偏向于粒度大的砂粒往里收，細(xì)砂容易浮于表面，細(xì)砂起了主流色。當(dāng)然這根據(jù)具體的施工要求和涂裝而定。噴漆或刮涂厚度不同顏色也是有差異，所以施工時(shí)應(yīng)盡量保持手法的一致性，做到盡量均勻施工。