由于塑膠原料具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域中都有它的足跡，扼要內(nèi)容下如:
普利朗-Polytron-P60B08-S-PP均聚-化學(xué)耦合化工材料原廠介紹：
當(dāng)今工業(yè)水凈化過程成本高昂，主要是因?yàn)樗鼈冃枰^高的液壓或滲透壓來推動水分子通過膜過濾系統(tǒng)。而被稱為活細(xì)胞膜水道的水通道蛋白被發(fā)現(xiàn)是大自然水凈化系統(tǒng)的功能單位。這些通道提供了自然中膜結(jié)構(gòu)的例子，讓大量水分子能夠在非常低的壓力下通過很小的表面范圍，留下鹽等雜質(zhì)。研究人員表示，這種制作仿生膜的技術(shù)可應(yīng)用于生物與生物醫(yī)藥研究。該團(tuán)隊(duì)目前準(zhǔn)備為隨身洗腎機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)類似的仿生膜，未來的隨身洗腎機(jī)可能不需要任何吸附劑，體積也可能更小巧輕便。塑膠原料的強(qiáng)度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘膠纖維的3倍。但塑膠原料的耐熱性和耐光性較差，
相比之下，PMI發(fā)泡板材僅15個(gè)小時(shí)后吸收了占重量5%到6%的水分，這與1，個(gè)小時(shí)后的測試結(jié)果相同。吸收的水分會導(dǎo)致飛機(jī)總重量的增加，增加了燃油消耗和廢氣排放。平均而言，一架飛機(jī)每載重一千克(2.2英鎊)飛行一小時(shí)需要消耗燃油.3千克(.6英鎊)。假定所有的商用客機(jī)每年飛行大約57萬小時(shí)，那么每次飛行減重一千克，一年可節(jié)省大約1，7噸的燃油并減少5，4噸二氧化碳(CO2)排放量。
普利朗-Polytron-P60B08-S-PP均聚-化學(xué)耦合化工材料原廠特性：
機(jī)械領(lǐng)域利用其高溫抗蠕變性，尺寸穩(wěn)定性、耐油性、韌性好等優(yōu)點(diǎn)，在一般樹脂不能滿足使用要求的地方得到了廣泛應(yīng)用。已經(jīng)開發(fā)的主要制品有各種機(jī)器的杠桿、柄、支架等，X-射線裝置的觀察玻璃，鏈鋸、農(nóng)機(jī)發(fā)動機(jī)和汽化器等的絕緣體，活塞環(huán)，耐熱滾珠，齒輪，復(fù)印機(jī)零件，照相機(jī)零件，放映機(jī)零部件，工業(yè)用吹風(fēng)機(jī)罩，汽車空調(diào)的零部件,電弧焊槍的手柄，各種分析儀器元件等。5.改善表面質(zhì)量6.提高單位產(chǎn)出
去年的K展上，在雙組分：llrounder63S（合模力為25kN，注塑單元規(guī)格為13和4）上采用了該技術(shù)。兩注塑單元中較小的一個(gè)安裝在動模板上。立體模具部分的滑動裝置在機(jī)器底座上獨(dú)立運(yùn)行。這樣可以通過獨(dú)立的機(jī)器運(yùn)動靈活地調(diào)節(jié)開模條件，提高工藝可靠性，優(yōu)化成型周期時(shí)間。K展所用Foboha模具在其四側(cè)的每一側(cè)有8個(gè)模腔，因而可以同時(shí)完成32個(gè)生產(chǎn)步驟。模具連續(xù)在四個(gè)工位運(yùn)轉(zhuǎn)。在個(gè)工位注塑預(yù)成型件，伺服電動驅(qū)動裝置使模具旋轉(zhuǎn)9度后在第二個(gè)工位冷卻。
普利朗-Polytron-P60B08-S-PP均聚-化學(xué)耦合化工材料原廠性能：
塑料塑膠原料的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅(jiān)韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使塑膠原料有良好的模塑性、光澤和剛性;丙烯腈使塑膠原料有良好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度;丁二烯使塑膠原料有良好的抗沖擊強(qiáng)度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。，絲桿防止機(jī)械零件，化工機(jī)械零件，化工設(shè)備。如渦輪、齒輪、軸承、葉輪、曲柄、儀表板，驅(qū)動軸，閥門
護(hù)套有很高的機(jī)械性能，有較好的耐磨性和彈性，同時(shí)也應(yīng)具有一定的柔軟性便于彎曲和移動。通用橡套軟電纜移動頻繁，使用中經(jīng)常受到彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦等機(jī)械外力的作用，所有要求電纜柔軟耐磨。并經(jīng)常接觸油類，在戶外使用的電纜還要經(jīng)得住日光的照射，所以還要求這類電纜具有耐日光老化性和耐油性和防潮性。我廠通用橡套軟電纜生產(chǎn)范圍如下圖所示。礦用橡套軟電纜礦用橡套軟電纜大量用于煤礦和其他礦山中，礦山井中有大量可燃易燃物質(zhì)如瓦斯、粉塵等，電器安全要求極嚴(yán)，礦井中潮濕并有可能有腐蝕性物質(zhì)。
普利朗-Polytron-P60B08-S-PP均聚-化學(xué)耦合化工材料原廠應(yīng)用：
塑膠由于分子鏈?zhǔn)怯杀江h(huán)和硫原子交替排列組成，本身具有阻燃作用，無須加入阻燃劑可以達(dá)到UL-94-VO級水平。它的極限氧指數(shù)可達(dá)44%-53%，與pvc相近，是一種自熄性塑料，塑膠對紫外線、射線等也很穩(wěn)定，在照射時(shí)不會表面發(fā)粘或分解的現(xiàn)象。因此如何利用二氧化碳已經(jīng)成為世界范圍日益受到重視的問題，將二氧化碳固定為全降解塑料是一條公認(rèn)的有效途徑。該技術(shù)因成本高，加工性、力學(xué)及熱學(xué)性能有待進(jìn)一步改善等原因，目前世界范圍內(nèi)都沒有實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化?？萍贾斡?jì)劃提出，將研制出二氧化碳與環(huán)氧化物共聚合的催化體系，解決本體共聚合和后處理過程的傳質(zhì)和傳熱問題以及樹脂的實(shí)時(shí)改性問題，突破二氧化碳樹脂的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。課題將主要研究二氧化碳基塑料的催化活性的保持、連續(xù)共聚合工藝、聚合物的后處理方法等工程化技術(shù)，解決二氧化碳共聚物工業(yè)化大規(guī)模合成所面臨的傳質(zhì)、傳熱的關(guān)鍵技術(shù)問題；針對二氧化碳—環(huán)氧丙烷塑料使用溫度狹窄的弱點(diǎn)，引入功能化環(huán)氧化物第三單體進(jìn)行化學(xué)共聚改性，拓展其使用溫度區(qū)間；在21年前建立1萬噸二氧化碳基塑料生產(chǎn)線并達(dá)產(chǎn)銷售，并形成5萬噸生產(chǎn)線的工藝包。
