高強度在塑料中具有好的力學(xué)強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。
普利朗-Polytron-P50N11-PP化學(xué)耦合生產(chǎn)應(yīng)用代理介紹：
沈喜海等以檸檬酸和正溴丁烷為原料在水-氫氧化鉀體系中，合成了檸檬酸三丁酯。當(dāng)檸檬酸用量為2g，正溴丁烷用量為66mL，催化劑PEG-4用量為3.g，反應(yīng)時間1.5h，酯收率達(dá)82.6%。與傳統(tǒng)方法相比，該法縮短了反應(yīng)時間，降低了反應(yīng)成本。賴文忠等以檸檬酸和正丁醇為原料，以納米CeO2為催化劑催化合成無毒增塑劑檸檬酸三丁酯。探討了催化劑用量、酸醇物質(zhì)的量比、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度對反應(yīng)結(jié)果的影響。（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將塑膠噴涂到金屬表面，再經(jīng)過塑化、淬火處理而得到涂層；塑膠的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。
德國勒沃庫森消息，對于繪畫家和雕刻家MatthiasHintz而言，意圖從其四米高的巨大雕塑中識別染色體的形狀總是需要一定想象力的。對于他的作品“染色體”-目前正在KlinikumBamberg(Bamberg)重新設(shè)計的大廳中展出-來自杜塞爾多夫附近的Hulchrath的藝術(shù)家們是依靠來自拜耳材料科技(BayerMateriaScience)的高科技材料Makrolon所完成的。更準(zhǔn)備地說，他使用了數(shù)以萬計的由這種塑料制得的CD，其中一些透明而另外的則涂覆有金屬。
普利朗-Polytron-P50N11-PP化學(xué)耦合生產(chǎn)應(yīng)用代理特性：
塑膠塑膠原料英文名稱：Phenylenesulfide比重：1.36克/立方厘米成型收縮率：0.7%塑膠原料在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級塑膠原料不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。
使用的橡膠為L級標(biāo)準(zhǔn)馬來西亞NR。除生膠和填料外，還添加了一些配合劑(見表1)。煉混煉采用具有對轉(zhuǎn)嚙合式轉(zhuǎn)子的肖氏Mark4型K1密煉機。在本研究試驗中，使用水冷卻系統(tǒng)將轉(zhuǎn)子和混煉室的溫度保持在4℃。使用ChronosRichardsonSOW1軟件控制混煉條件和貯存數(shù)據(jù)?；鞜捠胰莘e為5.5L，制備試驗?zāi)z料的填充因數(shù)為.5。每種膠料的混煉條件見表2，混煉過程中的溫度與時間關(guān)系如所示。料性能使用單速旋轉(zhuǎn)式門尼粘度計測量了1℃下膠料的門尼粘度[ML(1+4)]。
普利朗-Polytron-P50N11-PP化學(xué)耦合生產(chǎn)應(yīng)用代理性能：
1941年，塑膠原料6在德國投入生產(chǎn)，隨后又開發(fā)了塑膠原料610。1950年法國開發(fā)了塑膠原料11。1958年試制成 IT制造業(yè)領(lǐng)域半導(dǎo)體制造以及電子電器行業(yè)有望成為塑膠原料樹脂應(yīng)用的另一個增長點。在半導(dǎo)體行業(yè)，為了達(dá)到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術(shù)更，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導(dǎo)體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求，這將是塑膠原料樹脂大顯身手的地方。
構(gòu)思新系列的高性能擠出機時，另一種自由度被開發(fā)出來。產(chǎn)出率增加3%可以通過提高加工長body.clientHeight)this.b=body.clientHeight"border=>.Krauss-Maffei的KMD9-32/P雙螺桿擠出機度（達(dá)37D）來實現(xiàn)。幾十年來擠出機的節(jié)徑比（L/D）在穩(wěn)步提高。這種趨勢在雙螺桿和單螺桿擠出機中正在延續(xù)。對于雙螺桿擠出機來說，預(yù)熱長度的提高帶來了重要的優(yōu)點。
普利朗-Polytron-P50N11-PP化學(xué)耦合生產(chǎn)應(yīng)用代理應(yīng)用：
尺寸穩(wěn)定性好，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能，這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲導(dǎo)致的；據(jù)介紹，市場上的微注塑成型機主要包括螺桿式、柱塞式和螺桿柱塞混合式3種類型。螺桿式微型注塑機結(jié)構(gòu)簡單，易于控制，但注射量控制精度較差，從而影響了零件的成型質(zhì)量。柱塞式微型注塑機的塑化量小，混料性能差，不利于成型對表面質(zhì)量和光學(xué)特性有較高要求的零件。而螺桿柱塞混合式微型注塑機是在綜合了柱塞式和螺桿式二者優(yōu)點的基礎(chǔ)上，以螺桿作為塑化單元，以柱塞作為計量和注塑單元，使微型注塑機的控制精度和制品的性能品質(zhì)都有了顯著的提高。
