是在塑膠原料分子中含有芳香環(huán)結(jié)構(gòu)的都屬于芳香族塑膠原料。如果僅僅將合成塑膠原料的二元胺或二元酸分別以芳香族二
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革命性的塑料光纖（POF）家庭網(wǎng)絡(luò)解決方案能促進光纖到戶的普及，使其同時推動IPTV與HDTV的服務(wù)。POF具有高度靈活性、而且安全和穩(wěn)定。POF交換機更加經(jīng)濟，并具有高度可靠性，為每次連接提供專屬的超高頻寬。家庭網(wǎng)絡(luò)可通過專業(yè)人員鋪設(shè)也可以使用廉價的工具自行鋪設(shè)組網(wǎng)。這種類似“花園噴淋軟管”式的連接方式令系統(tǒng)在安裝上比其他家庭網(wǎng)絡(luò)技術(shù)更為便捷和有效。家庭網(wǎng)絡(luò)是由兩臺或者多臺計算機、IP電話、IPTV、打印機、攝像頭等設(shè)備連接在一起，來實現(xiàn)通信、看電視、打印、監(jiān)控等目的，同時家庭網(wǎng)絡(luò)可共享資源，實現(xiàn)文件共享，Internet的訪問，CD-ROM、硬盤以及其他更多的資源。塑膠塑膠原料英文名稱：Phenylenesulfide 比重：1.36克/立方厘米成型收縮率：0.7%
在熔接線處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，削弱塑件的機械強度，對塑件特別是薄壁塑件的機械性能尤為不利，受外力后塑件非常容易在熔接線處開裂。改善方法：在設(shè)計時可以通過減少澆口數(shù)目或改變澆口位置來減少或改變?nèi)劢泳€的位置，來滿足塑件的設(shè)計要求。缺料成品的細小部位、角落處無法完全成型，因模具加工不到位或是排氣不暢，成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因，造成設(shè)計缺陷(肉厚不足)。改善方法：可修正缺料處模具，采取或改良排氣措施，加肉厚，澆口改善(加大澆口、增加澆口)，加大注射劑量，增加注射壓力等措施進行改善。
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適用于無鉛焊接可用作電氣和電子應(yīng)用中的無鹵素阻燃化合物成型溫度：300-330℃。它是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優(yōu)越的機械性能。
“即使是用現(xiàn)有的高流動性德磐：T品級，用戶可以更簡單更地加工HNBR橡膠，”Soddemann博士表示，“由于能更快填充大體積模具，所以不需要像以前那樣使用許多增加流動性的助劑。此外，這一系統(tǒng)保證橡膠能夠順利進入各個角落，因而適合于生產(chǎn)各種具有復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。超低粘度德磐將高流動性德磐：T的概念提升到一個新的高度——在5-1°C的普通加工溫度內(nèi)，超低粘度德磐：T34VP品級的流動性可與液態(tài)油相媲美。
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。這類錦綸的相對分子量一般為17000-23000.根據(jù)所用二元胺和二元酸的碳原子數(shù)不同，可以得到不同的錦綸產(chǎn)
實驗的誤差來源只有兩個：吸光度的測量誤差、配方誤差。紅外光譜定量分析的理論基礎(chǔ)是LambertBeer定律，本文采用積分吸光度法，從而可有效地減少吸光度的測定誤差。偏二乘法在雙向使用二乘法對每個自變量進行單獨回歸的迭代過程中，既能將自變量映射為主成分，確定其系數(shù)，又能選擇那些和因變量相關(guān)性大的主成分建立回歸方程，因此可有效地消除基體干擾。實驗所用的標樣制備時，先將各組分按設(shè)計的配方混合均勻，再在雙輥開煉機上反復(fù)開煉，制樣量大，開煉混合時間長，能很好地保證所制備的標樣中各組分的比例與配方設(shè)計值一致，有效地減少了配方誤差。2水乳型光亮劑的制備油相的制備將稀釋劑5.3g，CN14.g(含3%乙醇)投入三口瓶中，攪拌均勻使CN充分潤濕，加入溶劑25.g，攪拌使CN全部溶解，再加增塑樹脂3.5g(折百)，增塑劑.7g和1.g乳化劑，攪拌均勻后備用。水相的制備將乳液穩(wěn)定劑和剩余的乳化劑共.5g加入1升梅花桶中，加入凈水5.g，攪拌均勻后備用。水乳型光亮劑的制備在劇烈攪拌下將油相呈細流狀緩緩加入水相中，加完料后繼續(xù)乳化1小時，靜置，即得水乳型產(chǎn)品。果與討論選用不同分子量的硝化棉按一定比例拼合，所得光亮劑成膜綜合性能較好。合成的特種增塑劑由含端羥基的聚酯樹脂和聚氨酯低聚物二部分組成，分子量適中，若分子量過大則成膜后低溫性能不好，過小則成膜機械性能差。增塑樹脂與硝化棉的相容性好，增塑效果好，遷移性小，不揮發(fā)，性質(zhì)穩(wěn)定，低溫不析出，可長期保持增塑效果，使光亮劑成膜脆折溫度低于-3℃，使用這種增塑樹脂增進成膜的光澤，附著力及堅韌性，成膜豐滿，克服了以往使用小分子增塑劑如蓖麻油，醇酸樹脂等的缺點。
瑞典柏力開米-POLYfill-PPH-TS4020-PP均聚-HB橡塑材料專賣應(yīng)用：
IT制造業(yè)領(lǐng)域半導(dǎo)體制造以及電子電器行業(yè)有望成為塑膠原料樹脂應(yīng)用的另一個增長點。在半導(dǎo)體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術(shù)更，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導(dǎo)體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求，這將是塑膠原料樹脂大顯身手的地方。德國亞深的IPT與瑞士的：gie合作開發(fā)了直徑只有2um的金屬絲。日本東京大學(xué)開發(fā)的微細電火花加工機床可以加工5um左右的細軸和微孔。微注塑成型材料由于微注塑成型中流道及型腔尺寸非常微小，因此用于微注塑成型加工的材料要求具有粘度低、機械性能高、快速固化、流動性好、固化溫度差值小、尺寸穩(wěn)定性好等性能，現(xiàn)階段常用的微注射成型聚合物原料主要有PMM：、PP：、POM、PSU、PEEK、LCP、PE及P：12-C等。
