力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和
美國(guó)I. STERN I. Stern PS2110 PS(GPPS) 透光性好加工材料增強(qiáng)介紹：
隨著消費(fèi)者越來越注重積極的生活方式，人們傾向選則可重復(fù)使用的水瓶，適合騎單車或晨跑時(shí)攜帶。隨著便攜式飲料包裝的流行，消費(fèi)者對(duì)該類產(chǎn)品有一些其他方面的要求，制品的透明度，耐洗性，經(jīng)久耐用。CoolGear公司和伊士曼化工公司(Eastman)合作推出了EZFREEZEFREE產(chǎn)品系列，采用EastmanTritan聚酯類材料，適用于飲料包裝。該材料之所以適用于食物和飲料等產(chǎn)品的包裝容器是由于其增進(jìn)的耐洗性和設(shè)計(jì)的靈活性。根據(jù)GHS分類標(biāo)準(zhǔn)，此產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品。
由于汽車覆蓋件的C：D/C：M技術(shù)相對(duì)成熟，并且不是影響沖壓成形工藝的關(guān)鍵因素，故下面介紹沖壓成形的C：E技術(shù)及其與C：D/C：M技術(shù)一體化問題。沖壓成形C：E前處理系統(tǒng)沖壓成形過程計(jì)算機(jī)仿真人工干預(yù)多的應(yīng)數(shù)其前處理過程。目前大多數(shù)沖壓成形的仿真都采用通用的有限元分析前處理軟件。這些前處理軟件雖然功能很但由于沒有考慮薄板沖壓成形的特點(diǎn)，使用起來不方便，對(duì)不熟悉有限元方法的模具設(shè)計(jì)師更是如此。
美國(guó)I. STERN I. Stern PS2110 PS(GPPS) 透光性好加工材料增強(qiáng)特性：
塑膠原料具有優(yōu)良的綜合物理和機(jī)械性能，較好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機(jī)械加工較好。塑膠原料樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。塑膠原料樹脂熱變形溫度低可燃，耐熱性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場(chǎng)上改性塑膠原料材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導(dǎo)致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定。塑膠原料屬于無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)。由于其牌號(hào)品級(jí)繁多，在注塑過程中應(yīng)按品級(jí)的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因?yàn)闇囟冗^高，有破壞塑膠原料中橡膠相的傾向，而且在250℃以上開始出現(xiàn)分解。在成型過程中、塑膠原料熱穩(wěn)定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。而且塑膠原料的熔體粘度適中，其流動(dòng)性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5?15S內(nèi)即可冷固。塑膠原料的流動(dòng)性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力人手，以降低其熔體粘度，提髙充模性能。塑膠原料因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時(shí)可達(dá)0.3?0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀絲等疵病。
三材料性能常規(guī)性能塑料：BS無毒、無味，外觀呈色半透明，或透明顆?；蚍蹱?。密度為1.5~1.18g/㎝3，收縮率為.4%~.9%，彈性模量值為2Gpa，泊松比值為.394，吸濕性1%，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度25℃。力學(xué)性能塑料：BS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；塑料：BS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉(zhuǎn)速下的軸承。
美國(guó)I. STERN I. Stern PS2110 PS(GPPS) 透光性好加工材料增強(qiáng)性能：
特性：空氣中允許工作溫度非常高（可在240持續(xù)工作，短時(shí)可達(dá)260），在高溫環(huán)境保持高機(jī)械強(qiáng)度、剛度和硬度，優(yōu)越的耐腐蝕及耐水解性能（目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200以下溶解塑膠原料的溶劑，對(duì)無機(jī)酸、堿和鹽類的抵抗性），的耐磨和摩擦性，非常好的尺寸穩(wěn)定性，的抗高能量輻射，良好的抗紫外線性能，自身具有阻燃性，優(yōu)良的電絕緣性。塑膠用途.1、速接器、線圈、開關(guān)、插座2、泵零件、閥零件
每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。注塑工藝手機(jī)外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+：BS材料成型，由于PC的流動(dòng)性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充；采用的澆口通常為點(diǎn)澆口，填充時(shí)需采用分級(jí)注塑，找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對(duì)于解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會(huì)有很大的幫助。以下為手機(jī)產(chǎn)品的成型條件要點(diǎn)，介紹熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數(shù)的設(shè)定注意點(diǎn)。
美國(guó)I. STERN I. Stern PS2110 PS(GPPS) 透光性好加工材料增強(qiáng)應(yīng)用：
塑膠原料使用指導(dǎo)1. 母粒制備1.1 將雙螺桿擠出機(jī)洗凈。 [1-5] 夾層復(fù)合材料具有質(zhì)量輕，硬度高且沖擊強(qiáng)度大的特點(diǎn)。傳統(tǒng)復(fù)合材料的成分是玻璃纖維層中間夾上蜂窩狀或波狀紙板，并使用拜耳材料科技提供的聚氨酯噴涂系統(tǒng)粘合。而拜耳材料科技近稱熱塑性塑料，尤其是聚碳酸酯是“擴(kuò)大聚氨酯復(fù)合材料的光譜性能標(biāo)準(zhǔn)”。首先，把熱塑性塑料夾在兩層玻璃纖維之間；然后分別在兩邊注入熱性、雙組分聚氨酯噴涂系統(tǒng)，如BaypregF；后，在13°至14°C的溫度下壓模成型。由此制造的夾層復(fù)合材料可以用低泡沫聚氨酯性粘合。
