汽車內(nèi)飾追求的重要目標(biāo)包括美觀、低氣味、機(jī)械性能、耐熱、耐候等。汽車材料能夠滿足各種內(nèi)飾部件的使用要求，材料具備以下條件：
德國瓦克 ELASTOSIL LR 3844/20 A/B 硅酮 尺寸穩(wěn)定性加工材料出貨介紹：
杜邦公司推出一種創(chuàng)新的熱塑性彈性體（TPE）牌號(hào)，這一新牌號(hào)是立基于聚酯的硬質(zhì)組分和利用杜邦公司的Bio-PDO中間體（使用發(fā)酵工藝從玉米糖分中得到的材料）生產(chǎn)的生物基聚醚軟質(zhì)組分結(jié)構(gòu)。這種新型熱塑性彈性體材料實(shí)際上含有4～6%重量百分比的Bio-PBO分量。該材料在將于27年的第四個(gè)季度推向市場，其商品名稱為Hytrel。根據(jù)杜邦公司的介紹，這種材料和傳統(tǒng)的熱塑性彈性體材料相比，性能更為優(yōu)越。塑膠原料作為工程塑料中重要的品種，具有很強(qiáng)的生命力，主要在于它改性后實(shí)現(xiàn)高性能化，其次是汽車、
日前，由石油石油化工研究院蘭州化工研究與蘭州石化公司蘭港公司、華東銷售公司合作研發(fā)的高剛性聚丙烯樹脂J8G在蘭港公司工業(yè)化試生產(chǎn)成功，產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到進(jìn)口同類產(chǎn)品水平。高剛性聚丙烯樹脂是蘭州化工研究同蘭港公司為適應(yīng)市場推出的新牌號(hào)注塑級聚丙烯。自27年起，蘭州化工研究針對國內(nèi)塑料產(chǎn)品的需求，與蘭港公司合作開發(fā)高剛性聚丙烯，并于27年9月成功開發(fā)了J7G新牌號(hào)。新產(chǎn)品因具有成型周期短、收縮變形小、產(chǎn)品的廢品率低等優(yōu)點(diǎn)，受到市場歡迎。
德國瓦克 ELASTOSIL LR 3844/20 A/B 硅酮 尺寸穩(wěn)定性加工材料出貨特性：
在200℃、3米/秒和20公斤載荷條件下，某些摩擦性能材料在200℃、3米/秒和20公斤載荷條件下，某些摩擦性能材料的磨損因數(shù)請見下面柱形圖。8575-9604牛/厘米2（875-980公斤力/厘米2）。壓縮強(qiáng)度4958.8-8957.2牛/厘米2（506-914公斤力/厘米2）。
由表六可知：氧化鋅和鈦的比例為1：1，且兩者的量均為4.1g。遮蓋劑全為氧化鋅時(shí)，涂刷性較差，不易涂刷均勻，干后有裂塊現(xiàn)象，導(dǎo)致涂改后的書寫效果較差。遮蓋劑全為鈦時(shí)涂刷性較好，涂改后的書寫效果也較好，但干燥時(shí)間延長，放置時(shí)分散穩(wěn)定性變差，成本也增加。從實(shí)驗(yàn)得出，加入一定比例的氧化鋅可明顯縮短干燥時(shí)間，增強(qiáng)分散穩(wěn)定性，降低成本，而又不影響修正液的其他性能。市售產(chǎn)品性能比較在相同條件下，取研制的涂改液與市售某牌號(hào)的涂改液進(jìn)行性能比較，結(jié)果見表七。
德國瓦克 ELASTOSIL LR 3844/20 A/B 硅酮 尺寸穩(wěn)定性加工材料出貨性能：
耐液體性能:潤滑油 、汽油 、機(jī)油、 酸、 堿 、有機(jī)溶劑、水;⑤提高塑膠原料的耐磨性，以適應(yīng)耐磨要求高的場合。⑥提高塑膠原料的抗靜電性，以適應(yīng)礦山及其機(jī)械應(yīng)用的要求。
雜散場技術(shù)減少了系統(tǒng)集成的工作量，并使血袋產(chǎn)量提升了約三分之一。此外，在制造過程中，沖壓可在頭部區(qū)域進(jìn)行，并且還可單獨(dú)設(shè)計(jì)進(jìn)行焊接。極其緊湊的血袋系統(tǒng)還降低了潔凈室中昂貴的空間需求。自動(dòng)管道加工總部位于德國巴德利本策爾的EugenRiexingerGmbHCo.KG公司以T形管道接頭為例展示了用于柔性管道加工的自動(dòng)化系統(tǒng)。首先，接頭區(qū)域經(jīng)過次加工。隨后，自動(dòng)進(jìn)行具更換，用焊接擠出機(jī)替換銑削工具()來演示管道接頭的焊接。
德國瓦克 ELASTOSIL LR 3844/20 A/B 硅酮 尺寸穩(wěn)定性加工材料出貨應(yīng)用：
如今塑料制品在工業(yè)產(chǎn)品上得到了廣泛的應(yīng)用。塑料質(zhì)量輕、耐腐蝕性優(yōu)越，傳熱導(dǎo)電性差，易壓制成形狀復(fù)雜的器件。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上可代替部分有色金屬和輕金屬。為了消除塑料表面的壓制印跡及色澤不均，往往需要對塑料表面進(jìn)行涂裝。涂裝既可改善外觀，又可以延長塑料的使用壽命。這可解釋為熔融樹脂在成型壓力作用下受到壓縮，壓力越高，發(fā)生的壓縮量越大，壓力解除后的彈性恢復(fù)也越大，使得塑件塑件尺寸更加接近型腔尺寸，因此收縮量越小?？墒?，即使是對于同一制品來說，模腔內(nèi)樹脂的壓力在各部分并不一致；在注射壓力難以作用的部位和容易作用的部位，所受注射壓力也不一樣。此外，多型腔模具的各模腔所受壓力應(yīng)設(shè)計(jì)均勻，否則會(huì)產(chǎn)生各模腔的制品收縮率不一致。注射速度：注射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強(qiáng)化材料時(shí)，注射速度加快則收縮率小。
