應(yīng)用范圍塑膠應(yīng)用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領(lǐng)域，由于塑膠良好的耐化學(xué)性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設(shè)備流體處理系統(tǒng)整體或者襯里的泵、閥門(mén)、管道、管路配件、儲(chǔ)槽和熱交換器的材料之一。
美國(guó)Quantum Lytex 9063NWC 環(huán)氧樹(shù)脂 電氣性好生產(chǎn)應(yīng)用經(jīng)銷(xiāo)介紹：
對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行真空、減壓、蒸餾，除去殘余HCl和酚類(lèi)化合物。對(duì)上述酯化產(chǎn)物加入NaOH水溶液，7～8℃堿洗三次，水洗三次，然后真空脫水，用無(wú)水MgSO4干燥得淡黃透明液體DCRP。品測(cè)試4.1產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析H元素和C元素用Perkin-Elemer24C型元素分析儀；P元素用電感耦合等離子光譜ICP測(cè)試；紅外由IR-13E傅立葉變換紅外光譜儀(KBr壓片薄膜法)；核磁由Jeol-FX5Q型核磁共振儀(溶劑CDCl內(nèi)標(biāo)TMS)。析結(jié)果IR(KBr壓片、CM-1：32921591313114975?！銱NMR(CDCl3.TMS)：2.2(2M、CH2—)、6.9(1HS、Ar-H)。元素分析(C36H36O8P2)計(jì)算值(w/%)：C32.8H2.7P4.71)；實(shí)測(cè)值(w/%)C32.3H2.8P4.43。分子量測(cè)定(C36H36O8P2)理論值65n=1，實(shí)測(cè)值633～7。以上分析測(cè)試驗(yàn)證DCRP為合成的目標(biāo)化合物是受阻酚類(lèi)磷酸酯。CRP產(chǎn)品質(zhì)量分析參照HG-2-529-67圖標(biāo)進(jìn)行，并與同類(lèi)產(chǎn)品TCP、Reofos等產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比。表1得出DCRP各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)接近于同類(lèi)產(chǎn)品，其加熱減量和閃點(diǎn)指標(biāo)優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品Reofos。注：SK-R磷酸三叔基苯基酯、Reofos磷酸三異丙苯基酯、英國(guó)芬納公司產(chǎn)品、DB-372磷酸三苯異丙苯基酯、TCP磷酸三甲苯酯。果和討論5.1催化劑品種對(duì)反應(yīng)的影響表2表明，其它反應(yīng)條件相同情況下，AlCl3和MgCl2催化活性較高，但后者使產(chǎn)品顏色深，后處理需增脫色工藝，故選AlCl3做酯化反應(yīng)催化劑?；瘎┯昧繉?duì)反應(yīng)影響表3表明，催化劑AlCl3以質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%為好，產(chǎn)品收率高，且反應(yīng)時(shí)間短，催化劑用量過(guò)多，易生成固體狀高聚物，影響收率。應(yīng)時(shí)間的影響以上表明其它條件相同條件下，增長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間會(huì)增加收率。從表4看出，反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，高聚物增多，收率反而下降，故步酯化反應(yīng)時(shí)間應(yīng)控制在7min為宜，第二步反應(yīng)時(shí)間控制在3min為宜。應(yīng)溫度和氮?dú)饬髁康挠绊懖锦セ磻?yīng)溫度控制在1～11℃之間，溫度低，反應(yīng)太慢，反應(yīng)溫度過(guò)高，POCl3損失量大，且易產(chǎn)生高聚物負(fù)產(chǎn)。不能滿足相關(guān)行業(yè)發(fā)展的要求。因此，必須針對(duì)某一應(yīng)用領(lǐng)域，通過(guò)改性，提高其某些性能，來(lái)擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)
該塑機(jī)鎖模力為45kN，裝備有用于氣輔與水輔注塑模式的界面。水輔注塑模具一般比氣輔模具要貴，其原因是制造模具所用的鋼材不同。水輔注塑模具所用的鋼材質(zhì)量更高（堅(jiān)固的鍍鎳層或氮化鈦涂層對(duì)于保護(hù)水輔注塑模具不受腐蝕是必不可少的）。實(shí)驗(yàn)假設(shè)操作時(shí)間為每天24h，工作日為3天，系統(tǒng)利用率為9%。折舊期假定為8年?？勺兂杀荆斯?、能源和其他成本（冷卻水、清潔成本等等）包括在這個(gè)計(jì)算當(dāng)中。在水輔注塑中，也包括水的成本。
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2. 脫模斜度:制品的脫模斜度與其收縮率有直接關(guān)系，由于品級(jí)的不同，制品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異，一般在0.3?0.6%，有時(shí)可達(dá)0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度較高。對(duì)于塑膠原料制品的脫模斜度考慮為:模芯部分沿脫模方向?yàn)?1°，模腔部分沿脫模方向取4(/一1°20'。對(duì)于形狀較復(fù)雜或帶有字母、花紋的制品，其脫模斜度應(yīng)適當(dāng)增加。④用于電子、電氣、電器的阻燃塑膠原料與日俱增，綠色化阻燃塑膠原料越來(lái)越受到市場(chǎng)的重視。
三井化學(xué)開(kāi)發(fā)出了以甘油制造丙二醇的催化劑。新催化劑的活性和選擇性均較高，能夠以95以上的效率制造丙二醇。為實(shí)用化，現(xiàn)正在進(jìn)行催化劑壽命試驗(yàn)及制造工藝開(kāi)發(fā)。隨著生物柴油燃料的生產(chǎn)量增加，其副產(chǎn)品甘油的產(chǎn)量也將增加。因甘油用途的擴(kuò)大余地不大，將會(huì)形成剩余。如果直接廢棄，會(huì)引起其它問(wèn)題。而據(jù)27年的統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示，丙二醇的全球需求為15萬(wàn)噸，主要用在不飽和聚酯原料、防凍液及液體清潔劑的添加劑等。以甘油制造有價(jià)值的丙二醇，可以有效削減生物柴油燃料的制造成本。
美國(guó)Quantum Lytex 9063NWC 環(huán)氧樹(shù)脂 電氣性好生產(chǎn)應(yīng)用經(jīng)銷(xiāo)性能：
塑膠為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬(wàn)，密度為1.3-1.8克每立方厘米，塑膠有十分有意的熱性能。用玻纖增強(qiáng)后的熱性能指標(biāo)更高，它的連續(xù)使用溫度達(dá)400度，塑膠的熱穩(wěn)定性優(yōu)良，加熱至500度時(shí)重量損失不明顯，至700度時(shí)才會(huì)完全降解，它的力學(xué)性能隨溫度的升高下降很少，在232度經(jīng)5000h的熱老化后，其抗彎強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度還能保持50%以上。塑膠原料屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn);熔體粘度較高，流動(dòng)性差，耐候性較差，紫外線可使變色;熱變形溫度為70-107℃(85左右)，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對(duì)溫度，剪切速率都比較敏感;塑膠原料在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。
目前，自主開(kāi)發(fā)的鈣/鋅復(fù)合和稀土復(fù)合熱穩(wěn)定劑，已取得一定成果。值得一提的是，杭州三葉助劑公司經(jīng)多年攻關(guān)開(kāi)發(fā)成功的KGF有機(jī)鈣液體復(fù)合熱穩(wěn)定劑，已申請(qǐng)三項(xiàng)發(fā)明，突破了電纜料加工不能使用液體產(chǎn)品的傳統(tǒng)理念，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合PVC電纜國(guó)標(biāo)要求，而生產(chǎn)成本卻大大低于同類(lèi)環(huán)保產(chǎn)品和鉛鹽穩(wěn)定劑，從根本上解決了環(huán)保產(chǎn)品使用成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定、鉛鹽漲價(jià)給使用企業(yè)帶來(lái)的三重壓力。由此我們可以看到，面對(duì)新的形勢(shì)，著力原始創(chuàng)新，研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，應(yīng)該是由塑料產(chǎn)業(yè)大國(guó)轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)國(guó)的必由之路。
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4.尺寸穩(wěn)定性，模塑收縮率低，熱膨脹系數(shù)極小，可與金屬相媲美。用一步法合成密度為6kg/m3和64kg/m3的兩種彈性體，測(cè)得壓縮變形為3%時(shí)。兩種彈性體的壓縮負(fù)荷均隨R值提高而增加，說(shuō)明交聯(lián)密度提高，形成脲基甲酸酯鍵增多。密度對(duì)微孔聚氨酯彈性體力學(xué)性能影響硬度一般來(lái)講，微孔聚氨酯彈性體的密度低，硬度也低。使用R值為1.的配方，制備密度在42~75kg/m3范圍的微孔PU彈性體，考查密度對(duì)其硬度的關(guān)系。當(dāng)微孔彈性體的密度在45kg/m3以下時(shí)，其邵：硬度小于39；密度提高到75kg/m3時(shí)，邵：硬度增加到7。
