國(guó)杜邦公司又實(shí)現(xiàn)了芳香族塑膠原料的工業(yè)生產(chǎn)。70年代以后，塑膠原料的改性引起人們的極大興趣，特別是石油
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普利司通、日本科學(xué)技術(shù)振興機(jī)構(gòu)(JST)及日本內(nèi)閣府，共同發(fā)表一項(xiàng)輪胎技術(shù)研究成果，利用高分子聚合物，使輪胎磨損速度降低約6%。據(jù)介紹，這種材料強(qiáng)度高，可減薄厚度，從而能使輪胎變輕。由此，輪胎制造所需要的材料可減少，能節(jié)省資源。這項(xiàng)研究是日本內(nèi)閣府主導(dǎo)的革新性研究開發(fā)推進(jìn)項(xiàng)目，普利司通參與其中。為了降低燃耗，輪胎廠商一直在致力于降低橡膠材料的滾動(dòng)阻力。另一方面，若能減薄減輕構(gòu)成輪胎的材料，則不僅能夠降低燃耗、節(jié)省使用的材料，還能減少生產(chǎn)時(shí)的能耗及廢棄物。3：耐化學(xué)藥品性(耐腐蝕性)塑膠原料具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性.在通常的化學(xué)藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
一方面，食品供應(yīng)商也在檢討，如何通過(guò)高溫迅速的處理，來(lái)達(dá)到防止食品在加熱后口感和香味變差的同時(shí)，保證殺菌效率的目的。另一方面，加壓加熱殺菌的時(shí)候，容器因內(nèi)部壓強(qiáng)升高而破裂的情況也值得考慮。此次，DIC采用了獨(dú)特的配合技術(shù)和基層化技術(shù)，延續(xù)了以往產(chǎn)品的易剝離性能，成功開發(fā)出了可在13℃下進(jìn)行加壓加熱殺菌的高耐熱性易開封包裝薄膜。該產(chǎn)品也同樣適用于以烯烴聚合物的美國(guó)食品醫(yī)藥局的規(guī)格——FD：CFR177.152。
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找到了又一途徑。酯纖維-滌綸，這對(duì)卡羅瑟斯不能不說(shuō)是一件很遺憾的事情。
從生態(tài)觀點(diǎn)看三種制革工藝并無(wú)優(yōu)劣德國(guó)皮革工業(yè)協(xié)會(huì)的專家，新近從生態(tài)學(xué)觀點(diǎn)對(duì)三種主要制革工藝———鉻鞣工藝、植鞣工藝、使用戊二醛和有機(jī)鞣劑的無(wú)鉻白濕革工藝進(jìn)行考察，主要涉及到物料利用率、工藝參數(shù)、廢水和廢物排放量等方面。在對(duì)所獲的數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估后，他們得出明確的結(jié)論：從生態(tài)學(xué)觀點(diǎn)看，只要利用目前已有的技術(shù)，這三類皮革都可大量生產(chǎn)和使用；沒(méi)有確鑿的理由對(duì)使用恰當(dāng)方法生產(chǎn)的鉻鞣革持有異議；而無(wú)鉻皮革及其生產(chǎn)工藝在生態(tài)上并不擁有優(yōu)勢(shì)。
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成為各行業(yè)中不可缺少的結(jié)構(gòu)材料，其主要特點(diǎn)如下：阻燃性塑膠原料具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達(dá)到UL標(biāo)準(zhǔn)的94V-0級(jí)。
此后，機(jī)械切削螺紋的方法在歐洲鐘表制造業(yè)中有所發(fā)展。年，英國(guó)人J.懷亞特和W.懷亞特兄弟獲得了用專門裝置切制木螺釘?shù)?。年，英?guó)人J.拉姆斯登曾制造一臺(tái)用蝸輪副傳動(dòng)的螺紋切削裝置，能加工出精度很高的長(zhǎng)螺紋。年，英國(guó)人莫茲利，H.在由他改進(jìn)的車床上，利用母絲杠和交換齒輪車削出不同螺距的金屬螺紋，奠定了車削螺紋的基本方法。世紀(jì)2年代，莫茲利制造出批加工螺紋用的絲錐和板牙。世紀(jì)初，汽車工業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了螺紋的標(biāo)準(zhǔn)化和各種精密?螺紋加工方法的發(fā)展，各種自動(dòng)張開板牙頭和自動(dòng)收縮絲錐相繼發(fā)明，螺紋銑削開始應(yīng)用。年代初，出現(xiàn)了螺紋磨削。螺紋滾壓技術(shù)雖在19世紀(jì)初期有，但因模具制造困難，發(fā)展很慢，直到第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期(1942～1945)，由于生產(chǎn)的需要和螺紋磨削技術(shù)的發(fā)展解決了模具制造的精度問(wèn)題，才獲得迅速發(fā)展。螺紋切削一般指用成形具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削?銑削?攻絲?套絲?磨削?研磨和旋風(fēng)切削等。
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密度低用于注塑和擠塑加工對(duì)于塑料的增強(qiáng)來(lái)說(shuō)，除了傳統(tǒng)的玻璃、芳香尼龍纖維和碳纖維以外，天然纖維正得到越來(lái)越多的應(yīng)用。在許多情況下，木纖維和木屑填充的塑料可以是天然木料或中密度纖維板的不錯(cuò)替代物，它們也能開辟更為廣闊的市場(chǎng)。木纖維與熱塑性塑料一起被利用，以生產(chǎn)多種多樣的型材產(chǎn)品。木料的比例可高達(dá)9%。任何所期望的剖面都能由一個(gè)生產(chǎn)步驟通過(guò)擠出生產(chǎn)出來(lái)，無(wú)需任何后加工，這意味著在生產(chǎn)中也可以實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)勢(shì)。本文對(duì)這種有意思的材料組合進(jìn)行綜述，幾年以來(lái)它已經(jīng)有了全新的提升。
