我國對塑膠原料工程塑料的研究從20世紀60年代開始，發(fā)展較快。據統(tǒng)計，我國塑料合金(含改性樹脂)消費總量約為120萬～140萬噸，而國內供應量不足60萬噸，每年進口量高達90萬噸左右；而且我國塑膠原料工程塑料(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應用于家電、電子、汽車等行業(yè)，與發(fā)達相比，我國的塑料合金應用市場還有很大的拓展空間。
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目前令人擔憂的是通用產品的產能已經嚴重過剩，市場上低價競爭激烈，但大規(guī)模的投資還在源源不斷的投向通用低端產品。對此，張玉川表示，對于PVC管道這樣一個成熟且市場已經飽和的行業(yè)來說，單純依靠擴大規(guī)模提高產能來爭奪市場，以犧牲質量降低成本來進行競爭的做法不能再繼續(xù)下去，行業(yè)的出路在于通過創(chuàng)新來開拓新的應用領域?！捌鋵崳M管目前PVC管道的低水平重復建設令人堪憂，但如果我們把放在創(chuàng)新上，PVC管道行業(yè)的還是有發(fā)展前景的。④用于電子、電氣、電器的阻燃塑膠原料與日俱增，綠色化阻燃塑膠原料越來越受到市場的重視。
近期，水性環(huán)氧防腐涂料廣東地方標準——《水性環(huán)氧防腐涂料(雙組分)》(DB44/T124-212)由廣東省正式發(fā)布實施。據悉，此項標準是廣東省組織提出，由廣東省涂料行業(yè)協(xié)會及省內數家工業(yè)涂料共同參與制定的。該標準針對用于金屬件表面防護的水性環(huán)氧防腐涂料(雙組分)的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝與貯存等做了詳細的規(guī)定和要求，具有很強的指導性和實用性，旨在更好地引導和規(guī)范環(huán)氧涂料行業(yè)的發(fā)展，提升行業(yè)技術水平。
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MXD6、塑膠6T和塑膠9T，全芳香塑膠原料主要有聚對苯二甲酰對苯二胺（PPTA）、聚間苯二甲酰間苯二胺（MPIA）和聚 1941年，塑膠原料6在德國投入生產，隨后又開發(fā)了塑膠原料610。1950年法國開發(fā)了塑膠原料11。1958年試制成
噴射成型。成型增強塑料制品時，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時噴在模具上積層并固化為制品的方法。擠出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。
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拉伸強度和彎曲模量可超過10年來發(fā)展起來的各種熱塑性工程塑料。機械性能、尺寸穩(wěn)定性、光學性能、電性能、耐化學藥品性、阻燃性、加工性良好，耐熱性好，熱膨脹系數較低。采用的單體不同，制得的液晶聚酯的性能、加工性和也不同。選擇的填料不同、填料添加量的不同也都影響它的性能。處理后的材料通常處于不具壓電性的α相。為了使其轉化為具有壓電性的β相，材料通常還要經過拉伸或退火處理。微米級厚度的塑膠薄膜可以不經過這種處理，薄膜與基板間殘余的應力足以令其轉化為β相。
日本水澤化學工業(yè)公司已經開發(fā)出下一代新型聚氯乙烯(PVC)樹脂用穩(wěn)定劑，其的特征為完全不含金屬。新產品主要是使用epoxy化合物與amino化合物為基本，不僅與以往的鉛系及非鉛系穩(wěn)定劑具有同等的性能，連以往加工時的耐熱性問題也能夠解決。PVC在成形加工時，為防止加熱造成的收縮劣化而使用PVC穩(wěn)定劑，以往是使用鉛系材料為主。然而由于環(huán)保的規(guī)定，廠商多改用非鉛系材料的替代品。PVC的穩(wěn)定劑材料遂從原來鉛系的趨勢，轉變?yōu)榉倾U系的錫系或鈣鋅系等。
美國普立萬-Maxxam-PP5226-E132-PP均聚-均聚物產品應用代理應用：
阻燃塑膠由于在塑膠中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因 酚醛樹脂需求穩(wěn)步提升、發(fā)展步入新階段，盡管新的應用、新的需求浮現，但是未來發(fā)展三大方向仍然明確。隨著這些領域需求的不斷增長，我國酚醛樹脂市場穩(wěn)步提升趨勢。鑄造材料領域近年來下游各行業(yè)對酚醛樹脂性能要求明顯提升，鑄造用砂型材料、冶金用耐火材料、石油鉆井用固砂材料、建筑用絕熱和裝飾材料、木材加工的粘合劑、橡膠工業(yè)的補強增黏助劑、電子工業(yè)的塑封材料等，均顯示出對酚醛樹脂的特殊要求。一些行業(yè)的產品結構由此得到改善，如鑄造業(yè)的型砂粘合劑，自國內大量改用酚醛樹脂后，明顯改善了鑄造工藝，鑄件質量也得到了明顯提高。
