⑵耐熱性（特別是焊接耐熱性）晶級將在電器工業(yè)上應(yīng)用十分活躍，無鹵膽燃塑膠的開發(fā)和應(yīng)用將受到人們的更
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實(shí)驗(yàn)還對影響反應(yīng)的各種因素進(jìn)行了考察，為檸檬酸三丁酯的工業(yè)合成提供一條值得探索的途徑。驗(yàn)部分1.1試劑AlCL36H2O上海金山化工廠分析純檸檬酸上海試劑一廠分析純正丁醇上海試劑一廠分析純環(huán)己烷上海試劑一廠分析純甲苯上海試劑一廠分析純石油醚上海試劑一廠分析純1.2實(shí)驗(yàn)操作在三頸瓶內(nèi)加入檸檬酸、正丁醇和催化劑，裝上分水器、溫度計(jì)，加熱回流，當(dāng)反應(yīng)不再有水生成時(shí)，將回流裝置改為蒸餾裝置，蒸出未反應(yīng)的丁醇，然后用水洗除去AlCl3，再用Na2CO3溶液洗滌，接著用CaCl2飽和溶液、NaCl飽和溶液洗滌至中性，后減壓蒸餾，收集產(chǎn)品。品檢測反應(yīng)產(chǎn)品用阿貝爾折射儀檢測折光率，與文獻(xiàn)值對比，測定產(chǎn)物純度。果與討論2.1催化劑濃度對酯化反應(yīng)的影響實(shí)驗(yàn)通過檸檬酸與過量的正丁醇在沒有添加其他溶劑的條件下反應(yīng)，考察催化劑濃度對酯化反應(yīng)的影響，結(jié)果如表1所示。由實(shí)驗(yàn)的結(jié)果可以看出，隨著催化劑濃度的增大，酯的收率也逐漸增加，后趨于平緩。催化劑的濃度選擇14%較為合適。料配比對酯化反應(yīng)的影響確定催化劑濃度后，實(shí)驗(yàn)選用不同的檸檬酸與正丁醇配比，進(jìn)一步考察其對酯化反應(yīng)的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果列入表2從表2可以看出，隨著加入正丁醇的增多，酯化反應(yīng)產(chǎn)物收率逐漸增加，說明醇的過量，有利于反應(yīng)平衡向產(chǎn)物方向移動，但當(dāng)醇過量到一定量后，收率的增加很少，反應(yīng)以取檸檬酸：正丁醇=1∶5為。度對酯化反應(yīng)的影響本實(shí)驗(yàn)選用在不同的溶劑條件下回流，以控制酯化反應(yīng)溫度，考察其對酯化反應(yīng)的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表。無溶劑條件下的反應(yīng)溫度實(shí)際上是由過量的正丁醇控制的。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可見，無溶劑時(shí)與甲苯、環(huán)己烷作溶劑相比，它的反應(yīng)速度快，產(chǎn)物的收率高，而以甲苯為溶劑時(shí)，其產(chǎn)物的收率比環(huán)己烷作溶劑時(shí)為高。從本實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，溫度對酯化反應(yīng)的影響是很大的。隨著反應(yīng)溫度的長高，產(chǎn)物的收率增大。論結(jié)晶AlCl36H2O是酯化反應(yīng)的有效催化劑，催化劑易與產(chǎn)物分離，產(chǎn)品的顏色淺，可替代濃H2SO4用于合成檸檬酸三丁酯。。2.機(jī)械性質(zhì)：高強(qiáng)度、高機(jī)械模數(shù)、低潛變性、強(qiáng)耐磨損及耐疲勞性。3.其它：耐化學(xué)藥品性、抗電性、耐
由于PBT含有酯鍵，在高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下置于水中會發(fā)生酯鍵斷裂，水解形成的酸性環(huán)境使水解加速反應(yīng)，性能急劇下降。解決方法：添加水解穩(wěn)定劑，如碳化二亞胺，水解穩(wěn)定劑會消耗水解產(chǎn)生的羧基，減緩PBT的酸性水解速度，提高PBT樹脂的抗水解性。通過封閉PBT端羧基的方法，降低端羧基濃度，提高PBT的抗水解性，如加入帶環(huán)氧官能團(tuán)的助劑(如S：G系列，一種苯乙烯-丙烯腈-GM：的無規(guī)共聚物)，通過官能團(tuán)GM：與PBT端羧基反應(yīng)來封端，從而提高PBT的抗水解性。
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塑膠原料屬于無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)。由于其牌號品級繁多，在注塑過程中應(yīng)按品級的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因?yàn)闇囟冗^高，有破壞塑膠原料中橡膠相的傾向，而且在250℃以上開始出現(xiàn)分解。在成型過程中、塑膠原料熱穩(wěn)定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。而且塑膠原料的熔體粘度適中，其流動性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5?15S內(nèi)即可冷固。塑膠原料的流動性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力人手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。塑膠原料因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時(shí)可達(dá)0.3?0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0,1%以下。否則制件表面將會出現(xiàn)氣泡、銀絲等疵病。所以塑膠原料可以替代鋁和其它金屬制造各種飛機(jī)零部件，利用其優(yōu)異的阻燃性能，可用來制造飛機(jī)內(nèi)部部件，以降低飛機(jī)發(fā)生火災(zāi)時(shí)的危害程度。
這對提高塑化質(zhì)量和效率是非常有效的。淺析塑料擠出機(jī)發(fā)展四大趨勢與前景擠出機(jī)的輔助配套設(shè)備也已趨完善，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格化，以適應(yīng)不同塑料制品的要求。擠出自動化，采用微機(jī)對擠出機(jī)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測和控制，溫差可控制在±1℃以內(nèi)。擠出設(shè)備采用微電子技術(shù)，使塑料擠出成型加工向準(zhǔn)確、精密、節(jié)能和自動化方向發(fā)展。為了適應(yīng)新材料和新工藝的要求，新的或擠出機(jī)不斷出現(xiàn)。如三螺桿擠出機(jī)和行星式多螺桿、無螺桿擠出機(jī)，反應(yīng)式擠出機(jī)、雙色擠出機(jī)、發(fā)泡擠出機(jī)等。
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由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能;丙烯腈賦予塑膠原料樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、一定的剛度和硬度;丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現(xiàn)良好的加工性。1966)在汲取這些研究成果的基礎(chǔ)上，改用芳香族羧酸（對苯二甲酸）與二元醇進(jìn)行縮聚反應(yīng)，1940年合成了聚
國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所生物基高分子材料研究團(tuán)隊(duì)在國內(nèi)率先開展了生物基熱固性樹脂研究，目前已在基于松香酸、植物油、衣康酸、大豆蛋白質(zhì)等的高性能生物基環(huán)氧樹脂研究方面取得了進(jìn)展，部分產(chǎn)品擬進(jìn)行中試放大。隨著人們對生物基高分子材料研究的日益深入，生物基熱固性樹脂作為生物基高分子材料的一個重要品類，逐漸受到重視。如何通過生物基平臺化合物的選擇、分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和調(diào)控，實(shí)現(xiàn)生物基熱固性樹脂的高性能化、功能化和適用化一直是難點(diǎn)問題。
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。將各項(xiàng)數(shù)據(jù)列于上表3。表3藍(lán)光PET基材膜的光學(xué)數(shù)值BL3的5%熱重?fù)p失溫度超過攝氏38度，適合高溫制程的透明樹脂加工，依據(jù)表3實(shí)際測得的數(shù)據(jù)，含3%BL3的35μm厚PET膜材，在4nm穿透度為12.3%，藍(lán)光區(qū)域38-495nm的平均穿透度為63.8%，都證明了此PET膜材具有藍(lán)光阻隔效果。BL3添加于PET膜材之穿透光譜結(jié)語現(xiàn)代人因長時(shí)間使用3C產(chǎn)品，眼睛視力有部分因3C產(chǎn)品放出的藍(lán)光而受到傷害，使得顯示器的抗藍(lán)光產(chǎn)品需求大幅提高。
