外觀淡黃色粉末彎曲強度(20℃) ≥170MPa密度 1.38～1.43g/cm3
美國普立萬-Maxxam-NS-818.G001-1032-PPHB化工材料提供介紹：
由于中框鋁合金太薄，容易變形，還要承載眾多電子元件的重量，如剛性不足則整形困難，發(fā)生翹曲導致尺寸不穩(wěn)定。%玻璃纖維增強PC的剛性遠達不到要求，表面洛氏硬度只有113，表面容易刮花；玻璃纖維增強PP：工程塑料的高表面硬度和剛性，以及尺寸精度和穩(wěn)定性都要比PC加纖，能能滿足要求。對于要求超薄尺寸的邊框，也能確保其良好的韌性、剛性和尺寸精度。韌性好：如表1：玻纖增強PC在玻纖含量為1-2%時，具有優(yōu)良的沖擊韌性，但剛性較低達不到應用要求。塑膠原料（）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。耐高溫塑膠原料樹脂具有較高的熔點（358℃）和玻璃化轉變溫度（1 43℃），連續(xù)使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。
性能項目SIS美國科騰D-1162P測試條件測試方法單位基本性能比重.92：STMD-792g/cm熔體流動速率452℃/5kg：STMD-1238g/1min4-46InternalMethod%＜1.InternalMethod%其它性能熔體粘度.1-.1425℃InternalMethodPas.8-.21InternalMethod%規(guī)格用途顏色透明特性其它其它其它用途用作原料制定粘合劑，密封劑和涂料。
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Listing Company Planner （塑膠）企業(yè)上市規(guī)劃師心理學(塑膠)，這個詞后來在英語中變成了塑膠原料類合成纖維的通用商品名稱。杜邦公司從高聚物的基礎研究開始歷
繼芳烴液化氣成為裂解原料后，日前，揚子石化烯烴廠又成功將芳烴廠尾氣引入乙烯裝置作為裂解原料，目前，該廠每天接受芳烴尾氣3多噸，有效推進了乙烯原料的輕質化，進一步提高了乙烯收率。芳烴廠各裝置每天自產(chǎn)大量尾氣，長期以來，這些尾氣大多作為加熱爐燃料進行燃燒，其潛在價值未得到充分開發(fā)。為了綜合優(yōu)化利用芳烴尾氣，公司經(jīng)過充分研究，決定將芳烴廠尾氣利用工藝管道引至乙烯裝置作裂解爐原料。為使芳烴尾氣安全接收至乙烯裂解爐，烯烴廠精心設計技改方案。
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EMS-GRIVORY 使用 GreenLine 這一名稱，銷售各種各樣的生物基聚酰胺，這些聚酰胺部分或全部由可再生原料制成。"GreenLine" 產(chǎn)品由以下產(chǎn)品系列組成：阻燃性塑膠原料具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到UL標準的94V-0級。
為了操作方便一般加入4袋(4×25kg)樹脂和所配合的各種助劑(2～3kg)，總重量為12～13kg，比較合適。速混合機出料溫度的選擇研究結果表明，PVC樹脂顆粒在攪拌下，料溫在5℃以下時，PVC結團的粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊，顆粒粉碎變小，這時干混料的表觀密度變化不大而樹脂顆粒變小。料溫在8℃以上至12℃左右(隨配方而變)時，PVC樹脂顆粒膨脹變大(玻璃化溫度附近熱膨脹系數(shù)較大)，顆粒尺寸趨于均勻，顆粒的平均尺寸與未混合的PVC樹脂顆粒相近；同時，由于顆粒吸收了助劑，干混料的表觀密度迅速增加。
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車、電子、電氣械、紡織、體育用品、辦公用品、家電部件等行業(yè)。jpg模內熱切是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。簡要言之，模內熱切是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動分離技術。模內熱切模具的優(yōu)點模內熱切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：1.模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。降低產(chǎn)品人為品質影響；在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產(chǎn)品均由模內熱切模具生產(chǎn)。降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性模內熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質一致性，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。模內熱切模具的缺點盡管與傳統(tǒng)模具相比，模內熱切模具有許多顯著的優(yōu)點，但模具用戶亦需要了解模內熱切模具的缺點。
