4、耐溶劑性5、高機(jī)械強(qiáng)度6、難燃性
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同一塑件其不同部位的收縮也各不相同，尤其對(duì)薄壁塑件更為突出。一般收縮率為～.3%，以.1%～.2%的居多，收縮大小還與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，總之確定收縮率時(shí)應(yīng)綜合考慮各種因素。壓縮比增強(qiáng)料的比容，壓縮比都較一般壓塑料大，預(yù)混料則更大，因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)需取較大的裝料室，另外向模內(nèi)裝料也較困難，尤其預(yù)混料更為不便，但如采用料坯預(yù)成型工藝則壓縮比可顯著減小。裝料量一般可預(yù)先估算，經(jīng)試壓后再作調(diào)整。估算裝料量的方法可由如下四種：計(jì)算法裝料量可按公式（1-1）計(jì)算：：=V×G[1+(3%～5%)]（1-1）式中：：--裝料量（克）；V--塑件體積（厘米3）；G--所用塑料比重（克/厘米3）；～5%--物料揮發(fā)物、毛刺等損耗量補(bǔ)償值。展，20世紀(jì)90年代末，世界塑膠原料合金產(chǎn)量達(dá)110萬噸/年。
淤漿法工藝（SlurryProcess）又稱漿液法或溶劑法工藝，是世界上早用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝技術(shù)。從1957年套工業(yè)化裝置一直到2世紀(jì)8年代中后期，淤漿法工藝在長達(dá)3年的時(shí)間里一直是主要的聚丙烯生產(chǎn)工藝。典型工藝主要包括意大利的Montedison工藝、美國Hercules工藝、日本三井東壓化學(xué)工藝、美國：moco工藝、日本三井油化工藝以及索維爾工藝等。這些工藝的開發(fā)都基于當(dāng)時(shí)的代催化劑，采用立式攪拌釜反應(yīng)器，需要脫灰和脫無規(guī)物，因采用的溶劑不同，工藝流程和操作條件有所不同。
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8575-9604牛/厘米2（875-980公斤力/厘米2）。壓縮強(qiáng)度4958.8-8957.2牛/厘米2（506-914公斤力/厘米2）。 它制成的紙大量用于電絕緣材料。
高聚物的合成是把低分子化合物聚合起來形成高分子化合物的過程。高分子化合物的合成方法主要有加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)。高分子鏈的形態(tài)（結(jié)構(gòu)）高分子鏈的結(jié)構(gòu)一般有線型、支鏈型和網(wǎng)型。線型結(jié)構(gòu)的高分子在拉長或低溫下易呈直線形狀，而在較低溫度下或稀溶液中，則易成卷曲形狀。支鏈型結(jié)構(gòu)的高分子是在線型大分子的主鏈上又接出一些短的支鏈。具有線型和支鏈型結(jié)構(gòu)的高分子化合物可以溶解在適當(dāng)?shù)娜芤褐?，加熱時(shí)能熔融流動(dòng)。通常稱為熱塑性高分子化合物。
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9.光刻膠：有負(fù)性膠和正性膠，分辨率可達(dá)亞微米級(jí)。與顏料或染料配合可用于彩色濾光膜，可大大簡化加工工序。注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)
近日，知名市場(chǎng)咨詢機(jī)構(gòu)IDC發(fā)布了其半年一次的3D打印開支指南，該公司預(yù)測(cè)，未來幾年全球在3D打印技術(shù)方面的支出將保持27%的年度增長率。即到219年，全球3D打印行業(yè)的銷售將從215年的將近11億美元增至267億美元。“實(shí)際上多年以來3D打印技術(shù)已經(jīng)是一些離散性制造市場(chǎng)的重要制造力量，比如汽車和航天?！盜DC公司消費(fèi)者洞察和分析業(yè)務(wù)群副總裁ChristopherChute解釋說?！叭欢?，在剛剛過去的三年，較低的3D打印機(jī)和更加經(jīng)濟(jì)的材料促使3D打印技術(shù)急劇擴(kuò)展至消費(fèi)、教育、和其他制造市場(chǎng)。
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主流的合成二步法，一步法縮聚工藝都使用高沸點(diǎn)的溶劑，非質(zhì)子極性溶劑較高，還難以除盡，后都需要高溫處理。PMR法使用的是廉價(jià)的醇類溶劑。熱塑性塑膠原料還可以用二酐和二胺直接在擠出機(jī)中聚合造粒，不再需要溶劑，可以大大提率。反應(yīng)式為：Na2SiO3+2H+白炭黑+2Na++H2國內(nèi)大部分生產(chǎn)企業(yè)采用沉淀法。新方法新方法主要以非金屬礦及其延伸物為硅源，采用沉淀法制備白炭黑。其技術(shù)關(guān)鍵是將結(jié)晶的二氧化硅和硅酸鹽轉(zhuǎn)變成非晶態(tài)二氧化硅。原料主要有硅灰石、蛋白石、埃洛石、橄欖石、蛇蚊石、高嶺土、硬質(zhì)高嶺土、煤矸石、粉煤灰等。著重介紹以高嶺土或硬質(zhì)高嶺土、煤矸石或粉煤灰為原料制備白炭黑的工藝技術(shù)。以高嶺土或硬質(zhì)高嶺土為原料先將高嶺土或硬質(zhì)高嶺土粉碎至5~6目，然后在5~6℃高溫下焙燒2小時(shí)，再將焙燒土與濃度3%的工業(yè)鹽酸按1：2.5（重量）配料，在9℃左右酸浸7小時(shí)，經(jīng)中和、過濾、洗滌、干燥得到白炭黑，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB157-89標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)得到凈水劑聚合氯化鋁。
