塑膠原料良好的耐水解性使塑膠原料及其復(fù)合材料制品可以反復(fù)經(jīng)受高溫高壓蒸汽消毒，這是其它熱塑性塑料所無法長期經(jīng)受的，所以在療器械等領(lǐng)域苛刻部位得到成功應(yīng)用。
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難於確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個(gè)定值，而是一個(gè)范圍。因?yàn)椴煌S生產(chǎn)的同種材料的收縮率不相同，即使是一個(gè)工廠生產(chǎn)的不同批號(hào)同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產(chǎn)塑料的收縮率范圍。其次，在成形過程中的實(shí)際收縮率還受到塑件形狀，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響。塑件形狀對(duì)於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時(shí)間較長，因而收縮率也較大，如所示。對(duì)一般塑件來說，當(dāng)熔料流動(dòng)方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時(shí)，則收縮率差異也較大。全球五大塑膠生產(chǎn)商為菲利普斯、東麗、泰科納、寶理和日本油墨。我國的天津合成材料研究所、廣州化學(xué)試劑二廠、四川自貢化學(xué)試劑廠、河北工學(xué)院化工系及廣州化工研究所等單位曾有少量小試，但均無法穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。
他們的產(chǎn)品種類包括了用途多樣、厚度各異的PS板材，并且從9年代開始，他們的產(chǎn)品也涵蓋了PET片材。為了制造所有這些不同的產(chǎn)品，他們至今已有四條生產(chǎn)線，均具有單螺桿擠出機(jī)，全年總的生產(chǎn)能力達(dá)到13噸。新的來自貝爾斯多夫的生產(chǎn)線，有著幾乎同樣的結(jié)構(gòu)，適合于生產(chǎn)PP板和PET板，有了它，Cobelplast想要將其年生產(chǎn)能力翻番。Menghini強(qiáng)調(diào)說：“我們確信我們的這個(gè)投資將獲得成功，它也為年產(chǎn)量3萬噸、每年增長1%的歐洲PET片材市場(chǎng)指出了方向。
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伴隨石油化學(xué)工業(yè)和其他工業(yè)的發(fā)展，為塑膠原料工程塑料的發(fā)展，提供了豐富、價(jià)廉的原料和廣闊的市場(chǎng)。對(duì)于使用要求較為苛刻的塑膠原料制品，為了消除或減少內(nèi)應(yīng)力，須將制品放人溫度為70?80C的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)，處理2?4小時(shí)，緩慢冷卻至室溫即可。與其它塑料一樣塑膠原料制品中也因各種因素而造成的內(nèi)應(yīng)力（其大小可根據(jù)制件浸人冰醋酸溶液中是否發(fā)生開裂及其開裂時(shí)間的長短進(jìn)行判斷）。但是，在一般的情況下，很少發(fā)生應(yīng)力開裂問題。為此，塑膠原料制品通常不作后處理即可投入使用。
酚醛模塑料電木粉又稱膠木，具有良好的電氣絕緣性能和耐高溫性能，用于制造電子電器和日用工業(yè)品，以及汽車部件等。是主要以木粉為填料的酚醛塑料，經(jīng)過成型（注塑，壓鑄，傳遞模塑）成產(chǎn)品。電玉粉電玉的化學(xué)名稱為脲醛塑料，它是用尿素與甲醛進(jìn)行縮合，先生成脲醛樹脂，然后與填料、潤滑劑、顏料等混合，經(jīng)成型加工而得的熱固性塑料。純凈的脲醛樹脂是無色透明的，加入二氧化鈦或其他顏料，便可變成乳白色或其他顏色的半透明或不透明的塑料。
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性能描述： 改性聚對(duì)苯二酰對(duì)苯二胺（塑膠原料）塑料的熱變形溫度高達(dá)300℃以上，連續(xù)使用溫度可達(dá)170℃，能滿足您所需的短期和長期的熱性能。它可在寬廣的溫度范圍內(nèi)和高濕度環(huán)境中保持其優(yōu)越的機(jī)械性特性—強(qiáng)度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性。增韌呂級(jí)塑膠原料結(jié)合優(yōu)越的韌度與一定范圍的硬度和柔性，在扣件中要求一次性使用的剛性、以及重復(fù)性使用中撓屈性的良好選擇。同時(shí)提供特殊品級(jí)的產(chǎn)品應(yīng)用于可噴涂和可電鍍的表面，防火性、耐乙二醇性及反身性要求的應(yīng)用5：耐剝離性塑膠原料的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的 或電磁線，并可在苛刻條件下使用。
當(dāng)然，因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际俏覀冃枰饺ヅ懦?；模具方面：模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來說，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象（高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致）；同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上，澆口尺寸過小，將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時(shí)產(chǎn)生過度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮；注塑工藝：主要方向?yàn)楸苊膺^度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí)，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實(shí)際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來降低實(shí)際填充過程中的流動(dòng)阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切。，省科技攻關(guān)重大項(xiàng)目“T7級(jí)碳纖維碳化中試生產(chǎn)線及工藝研究”的成果，通過了省科技廳組織的專家鑒定。由我國復(fù)合材料學(xué)會(huì)理事長杜善義院士為主任委員的鑒定經(jīng)實(shí)地考察、質(zhì)詢討論認(rèn)為，項(xiàng)目組自主設(shè)計(jì)和制造的年產(chǎn)5噸碳纖維的碳化中試生產(chǎn)線，其抗拉強(qiáng)度和線密度CV值達(dá)到水平，打破了國內(nèi)碳纖維市場(chǎng)長期依賴進(jìn)口的局面。據(jù)介紹，碳纖維的強(qiáng)度是鋁合金的17倍，而密度僅為其1/2，在國防、航天、海洋工程、節(jié)能汽車等領(lǐng)域有著大量需求。
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熔點(diǎn)及彈性塑膠原料6的熔點(diǎn)為220℃而塑膠原料66的熔點(diǎn)為260℃。但對(duì)地毯的使用溫度條件而言，這并不是一個(gè)差別。 表1一輛汽車橡膠配件（除輪胎外）的用膠量（kg）氫化丁腈橡膠（HNBR）在汽車中廣泛用于制作骨架油封、O形圈、耐油膠管及各種耐油墊片。由德國拜耳公司首先研發(fā)成功并產(chǎn)業(yè)化的HNBR是一種綜合性能極好的膠種，具有優(yōu)異的耐油、耐動(dòng)態(tài)疲勞、耐臭氧和硫化氫等腐蝕性氣體的性能，可耐15～17℃高溫，其耐寒性能優(yōu)于氟橡膠，耐酸性汽油是普通NBR的5倍，耐磨性比普通NBR提高8％。HNBR用于制作汽車同步帶、V帶，可取代CR膠帶，其耐熱性可提高4℃，在12℃下使用壽命是CR膠帶的2～4倍，這種膠帶具有傳動(dòng)、低偏向和優(yōu)異的抗屈撓性能，行駛里程可達(dá)1萬～15萬km，可與汽車同壽命，大大提高了汽車行駛的可靠性。
