2000年世界工程塑料市場分配為塑膠 35%、PC 32%、POM 11%、PBT 10%、PPO 3%、PET 2%、UHMWPE 2%，高性能工
哥倫比亞Comai-Comai-725-3-NT-PP品牌化工原包介紹：
橡膠腳墊跟塑料腳墊一樣，清洗都很方便。橡膠質(zhì)地腳墊在溫度變化比較大的情況下不那么容易變形，冬夏使用都適宜，相對比較經(jīng)濟耐用。銷售人員介紹，橡膠腳墊經(jīng)常清洗的話，至少能用2年。毛絨腳墊略高毛絨類腳墊適合冬季使用，目前市場上此類腳墊有絨質(zhì)和純羊毛兩種，絨質(zhì)腳墊和純羊毛腳墊大概需2元到4元。呢絨腳墊顯得比較上檔次，在35元左右，加厚的腳墊要貴一些。銷售人員介紹，腳墊并不是越厚越好，腳墊太厚會影響駕駛員對于油門、制動和離合器的操作。潮濕的狀態(tài)下能保持較高的電性能。芳香族塑膠原料可以擠出、模壓、層壓、浸漬，可以用于制造纖維、薄膜、浸
自然界中的植物通過其細(xì)胞組織來完成各種營養(yǎng)成分的運輸，而受這一靈感的啟發(fā)一位設(shè)計師設(shè)計了一款名為Pholeum的大眾概念車，擁有著怪異的車身外觀造型，其將開創(chuàng)現(xiàn)代大都市生活的新形式。大眾Pholeum概念車是一款僅供個人使用的車型，該車帶給消費者的將是像自行車那樣便捷。四個車輪從車身上獨立出來，并且支撐著其設(shè)計大膽的車身。其車輪采用的是可以生物降解的實心橡膠輪胎。其獨立的輪輻可以吸收由于車輪與地面碰撞所產(chǎn)生的能量，這一功能也取代了普通車型上的懸掛。
哥倫比亞Comai-Comai-725-3-NT-PP品牌化工原包特性：
1930年卡羅瑟斯用乙二醇和癸二酸縮合制取聚酯，在實驗中卡羅瑟斯的同事希爾在從反應(yīng)器中取出熔融的聚酯 玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴(yán)格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導(dǎo)致制品變
這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。冷卻時間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個因素。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固。如果從兩側(cè)進行冷卻，那么每.1”壁厚所需的冷卻時間通常將是大約1到15秒。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。每.1”壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。料成型不完整。
哥倫比亞Comai-Comai-725-3-NT-PP品牌化工原包性能：
150P涂層級，低粘度，粉料，未增強，結(jié)晶型，UL94V-0，使用溫度160℃以上，適合金屬涂層塑膠傳感器相比于半導(dǎo)體壓阻傳感器更能適應(yīng)于動態(tài)模態(tài)測試，并且在結(jié)構(gòu)整合方面相比于壓電陶瓷換能器而言具有一定優(yōu)勢。由于成本較低且兼容性更強，采用塑膠的有源傳感器對于未來的結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測的發(fā)展非常重要。
硅膠模的制作工藝一般為：以紙基原型件作為母模，在母模上預(yù)設(shè)分型面并制作分型背襯，噴涂脫模劑；按比例配制硅膠進行澆注；完全固化后再進行另一半的澆注；沿預(yù)定的分型面切開硅膠模；取出原型件，完成硅膠模制作。在沒有真空設(shè)備的條件下應(yīng)注意選擇合適的硅橡膠材料以及采取合理的排氣措施。硅膠模具有制作周期短、成本低、工藝簡單、材料彈性好、易于脫模、復(fù)印性能好的特點。反應(yīng)式低壓注塑工藝操作簡便，不需要真空設(shè)備，但排氣條件較差，容易產(chǎn)生夾帶氣泡和充型不滿的缺陷。
哥倫比亞Comai-Comai-725-3-NT-PP品牌化工原包應(yīng)用：
⑧降低塑膠原料的成本，提高產(chǎn)品競爭力。換句話說，加工范圍更寬，生產(chǎn)過程則更加可靠，滾塑制品質(zhì)量也越好。這種特殊添加劑的功效可通過內(nèi)溫——PI：T（PeakInternal：irTemperatur測試的基準(zhǔn)進行評估。在滾塑成型過程中，PI：T可顯示出模具內(nèi)部的空氣溫度，并且盡可能反映在加工周期內(nèi)反映出聚合物的熔融和冷卻行為。比如，一個由聚乙烯制造3mm厚的測試樣品，在爐溫288℃時，使用傳統(tǒng)穩(wěn)定劑的原料，PI：T顯示的熔融溫度為233℃；同樣條件下，使用IrgastabRM68的原料，PI：T顯示的熔融溫度為21℃。
