塑膠原料除發(fā)煙濃硫酸外，幾乎能耐受任何化學(xué)藥品，即使在較高的溫度下，它仍能保持良好的化學(xué)穩(wěn)定性。具有耐化學(xué)腐蝕能力，通常用于制造在苛刻環(huán)境條件下工作或需要承受頻繁消毒處理的零件（比如化工儲(chǔ)罐、需用強(qiáng)氧化劑雙氧水消毒的器械）。
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“這是一種嶄新并具有革命意義的合成聚合物材料的方法?！盡ayer的發(fā)現(xiàn)為形成復(fù)雜聚合物-復(fù)合物提供了新的途徑，其中如橡膠是由化學(xué)鍵合原子簇所形成。目前生成聚合物網(wǎng)絡(luò)的方法主要是以化學(xué)反應(yīng)交聯(lián)大分子。當(dāng)所得到的材料承受外來應(yīng)力時(shí)，往往鍵合力較弱的交聯(lián)點(diǎn)可導(dǎo)致材料的破壞。Mayer和他的研究生SongsuKang所帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)嘗試了不同的路徑，從兩種相互交聯(lián)環(huán)的分子開始不斷嘗試。他們所得到的材料具有可沿著聚合物鏈段滑移的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，從而提供了交聯(lián)所需的定錨點(diǎn)，從而材料可承受一定的機(jī)械應(yīng)變。7.優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性。
應(yīng)用LCP已經(jīng)用于微波爐容器，可以耐高低溫。LCP還可以做印刷電路板、人造衛(wèi)星電子部件、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)零件；用于電子電氣和汽車機(jī)械零件或部件；還可以用于方面。LCP可以加入高填充劑作為集成電路封裝材料，以代替環(huán)氧樹脂作線圈骨架的封裝材料；作光纖電纜接頭護(hù)套和高強(qiáng)度元件；代替陶瓷作化工用分離塔中的填充材料等。LCP還可以與聚砜、PBT、聚酰胺等塑料共混制成合金，制件成型后其機(jī)械強(qiáng)度高，用以代替玻璃纖維增強(qiáng)的聚砜等塑料，既可提高機(jī)械強(qiáng)度性能，又可提高使用強(qiáng)度及化學(xué)穩(wěn)定性等。
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維中，耐多次變形性和耐疲勞性接近于滌綸，高于其他纖維。它們有良好的吸溫性，但耐光和耐熱性差。 它制成的紙大量用于電絕緣材料。
這種稱為環(huán)氧硅氧烷聚酯樹脂（PES）的新材料，也使得新一代低成本芯片納米壓印光刻術(shù)成為可能。該研究成果刊登在近期美國《真空科學(xué)與技術(shù)：B輯》上。倫斯勒理工學(xué)院的物理教授陸道明稱，有了這種新材料，芯片制造商將能削減從生產(chǎn)到封裝過程中的數(shù)個(gè)生產(chǎn)步驟，從而實(shí)現(xiàn)成本的降低。目前廣泛采用的光刻是利用光與化學(xué)物質(zhì)的混合，在硅的微小面積上產(chǎn)生復(fù)雜的微米與納米級(jí)圖案。作為此過程的一部分，稱為重分布層的聚合物薄膜對(duì)器件的功效相當(dāng)重要，它沉積到硅芯片上，以減緩信號(hào)傳輸延遲，并保護(hù)芯片免受環(huán)境差異與機(jī)械因素的影響。
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時(shí)發(fā)現(xiàn)了一種有趣的現(xiàn)象：這種熔融的聚合物能像棉花糖那樣抽出絲來，而且這種纖維狀的細(xì)絲即使冷卻后還 （3）塑膠D4采用美國進(jìn)口樹脂改性加上玻纖40%抽粒而成，是一種高韌性增強(qiáng)高光新料，耐高溫，耐水解，耐化學(xué)，缺口沖擊：14耐溫：265℃
該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了用于低溫?zé)崴孛孑椛涔┡ê喎Q“水地暖”）的PEX管（包括PEXa管、PEXb管和PEXc管）應(yīng)在下述設(shè)計(jì)使用條件下使用5年：即在2攝氏度的設(shè)計(jì)使用條件下累計(jì)使用2.5年；在4攝氏度的設(shè)計(jì)使用條件下累計(jì)使用2年；在6攝氏度的設(shè)計(jì)使用條件下累計(jì)使用25年；在使用溫度7攝氏度的設(shè)計(jì)使用條件下累計(jì)使用2.5年。PEXb管在故障溫度——1攝氏度的設(shè)計(jì)使用條件下累計(jì)使用時(shí)間不能超過1小時(shí)。
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綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好；如今汽車塑料零部件的可回收利用這一方面的研究發(fā)展已經(jīng)被各國汽車制造商所高度重視，因此想在全球汽車市場(chǎng)疲軟的大環(huán)境下生存發(fā)展，塑料零部件在可回收利用方面的研發(fā)是必不可少的。另一方面是汽車塑料新產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)用，豐田汽車對(duì)生物塑料期待滿滿，表示215年之前將把汽車使用的塑料的2%(質(zhì)量比)更換為生物塑料。為實(shí)現(xiàn)前面提出的更換比例，還需要在生物塑料的耐熱性、成形性、耐沖擊性和長期可靠性等課題方面實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破。
