爆破片裝置主要由爆破片和夾持器組成，是適用于壓力容器和壓力系統(tǒng)的一種安全保護裝置。當(dāng)容器或系統(tǒng)超壓時，爆破片發(fā)生爆破泄壓，從而保護容器和系統(tǒng)的安全。
對于烏海爆破片DN200泄爆片煤化工防爆片的介紹主要從工作原理、安裝方式、產(chǎn)品性能和注意事項等內(nèi)容進行系統(tǒng)闡述。
當(dāng)容器或者系統(tǒng)內(nèi)壓力過高時，爆破片受壓產(chǎn)生拉伸應(yīng)力破壞，膜片破裂泄放出容器或系統(tǒng)內(nèi)多余的壓力，從而保護設(shè)備的安全。
安裝在法蘭間的使用說明：
1.對系統(tǒng)法蘭的接觸面不允許有臟物存在，安裝前應(yīng)將臟物仔細拭凈，確保密封面無銹蝕、凹坑、雜物等。
2.把組裝好的爆破片裝置安裝在出入口法蘭之間，使夾持器標(biāo)牌的箭頭指向泄放側(cè)，同時爆破片標(biāo)牌上寫有“泄放側(cè)”的一側(cè)朝向泄放側(cè)。
3.將螺母旋入螺栓，使爆破片裝置初步固定在法蘭內(nèi)，然后把連接片上的螺釘擰松，以確保后面正確安裝。
4.擰緊法蘭螺栓，防止爆破片在夾持器中滑移，后使用力矩扳手擰緊螺栓
制造單位在一批爆破片制造完成后，均應(yīng)從中隨機選擇規(guī)定數(shù)量的爆破片進行抽樣爆破試驗，以驗證爆破壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)或安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，但這僅能保證爆破片出廠時的爆破性能。
爆破片裝置中夾持器設(shè)計結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：（1）夾持器上一般應(yīng)設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，保證與爆破片的正確裝配；（2）夾持器應(yīng)能均勻傳遞夾緊載荷，使爆破片受壓均勻。爆破片爆破時其壓緊邊緣不應(yīng)發(fā)生抽動現(xiàn)象，并保證周邊的密封性能；（3）夾持器預(yù)設(shè)的螺孔位置，應(yīng)避開夾持器和法蘭之間可能影響密封效果的密封墊，或采取其他措施證密封性能；（4）夾持器與爆破片（或其組件）組裝后，其端面一般應(yīng)高出爆破片的拱頂表面，有特殊要求時，也以采用低于爆破片的拱頂表面的設(shè)計結(jié)構(gòu)，但應(yīng)經(jīng)使用單位技術(shù)負責(zé)人同意，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，防止爆破片安全裝置在儲運或安裝過程中受到意外損壞；（5）夾持器應(yīng)有明確的泄放介質(zhì)流動方向的警示性標(biāo)識。
DN200產(chǎn)品性能：
1.爆破后有少量碎片，不建議和安全閥串聯(lián)使用
2.可適用于氣相、液相和氣液兩相介質(zhì)
3.操作比為80%
4.應(yīng)用在負壓工況時需要背壓托架
作用：當(dāng)承壓設(shè)備內(nèi)壓力升高，小于設(shè)備設(shè)計壓力達到爆破片爆破壓力時，在設(shè)備上設(shè)置的相對壓力薄弱的地方（安裝爆破片位置），爆破片可以瞬間破裂進行安全泄壓，保證設(shè)備的安全。
煤化工防爆片
爆破片和安全閥并聯(lián)時各自的泄放量均應(yīng)不小于被保護承壓設(shè)各的安全泄放量，爆破片的設(shè)計爆破壓力應(yīng)大于安全閥的整定壓力。
爆破片的包裝應(yīng)滿足：（1）爆破片安全裝置及其附件應(yīng)包裝完好 ，以防止破壞或影響其性能。（2）爆破片產(chǎn)品應(yīng)配有專用包裝盒（箱），可采用單裝或集裝。（3）爆破片包裝時，包裝盒（箱）和爆破片均應(yīng)干燥、潔凈，應(yīng)避免爆破片竄動和產(chǎn)生影響爆破性能的任何損傷。爆破片包裝標(biāo)識每個包裝盒（箱）外表面至少應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：批次編號、夾持器型號或類型代號、泄放口公稱直徑、設(shè)備位號、制造單位名稱或商標(biāo)。
為了保障承壓設(shè)備的安全，應(yīng)安裝能夠避免其壓的壓力泄放裝置。常用的壓力泄放裝置有安全閥、爆破片、易熔塞等。由于爆破片安全裝置具有反應(yīng)靈敏、密封性好、精度高、泄放面積大等優(yōu)越性，所以爆破片安全裝置在安全泄放中得到了較為廣泛的應(yīng)用。
