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焦炭濾料用途 ：  

水處理焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術經(jīng)濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當?shù)幕瘜W性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質。盛世焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。焦炭的物理性質德源焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度盛世、焦炭視相對密度、盛世焦炭氣孔率、盛世焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、盛世焦炭著火溫度、盛世焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。

焦炭灰分
焦炭中含有礦物質，其燃燒時礦物質會殘留形成灰分，灰分高會對焦炭產(chǎn)生不利影響。當焦炭在焦爐的高溫環(huán)境中，燃燒產(chǎn)生灰分，灰分的增加破壞焦炭內部結構會使焦炭的裂紋增多，不僅使焦炭的強度降低，也會使焦炭的表面積增大，由于裂紋的增多，使CO2更容易從縫隙擴散到焦炭的內部，加劇熱性能變差。

灰分中的各種成分不同，有些成分起到堿性的作用，比如堿金屬、堿土金屬，如果高爐中爐渣的堿性成分含量高，則灰分的堿度高，對高爐焦炭的生產(chǎn)越不利。另外灰分的一些元素含量會對焦炭的反應有不同程度的催化作用，其中一些成分會加快焦炭與CO2的反應速率，使焦炭劣化，有些礦物質對焦炭的反應性起減弱作用。在高爐焦炭，焦炭的灰分增加，焦炭的比例將增加，這將增加石灰石的用量，而石灰石消耗量的增加都會對焦炭質量的負面影響，焦炭質量下降。所以，在焦炭的煉鐵生產(chǎn)中，焦炭的灰分含量越少越好，利于提高焦炭的質量，也同時提高煉鐵的質量。

02焦炭的氣孔結構
焦炭是一種強度比較堅硬的多孔的結構，內部有大量的氣孔，其結構強度由氣孔壁的厚薄有關，也與內部氣孔的構造分布有關，氣孔數(shù)量的多少、氣孔的大小以及氣孔之間裂紋的多少有關。焦炭的氣孔結構強度直接影響到焦炭的質量，氣孔壁的厚薄影響強度，多少影響熱態(tài)性能，因此焦炭的氣孔結構相關指標是影響焦炭質量的參數(shù)。測定焦炭氣孔的氣孔率可以反映焦炭質量，實驗室測定焦炭的顯氣孔率常用抽真空法，這種方法方便快捷，可以用壓汞法來測定焦炭的孔徑的分布，氣孔的比表面積可以反映與CO2接觸程度，它的測定可以用N2吸附法。另外可以用光學顯微鏡法來直接全面的測定焦炭氣孔分布情況。