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焦炭濾料用途 ：  

水處理焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)，是冶金史上的一個(gè)重大里程碑。為使高爐操作達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過(guò)程中的熱態(tài)性質(zhì)。盛世焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對(duì)強(qiáng)度要求不嚴(yán)，但要求反應(yīng)性好，灰熔點(diǎn)較高；電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。焦炭的物理性質(zhì)德源焦炭物理性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對(duì)密度盛世、焦炭視相對(duì)密度、盛世焦炭氣孔率、盛世焦炭比熱容、焦炭熱導(dǎo)率、焦炭熱應(yīng)力、盛世焦炭著火溫度、盛世焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。

焦炭灰分
焦炭中含有礦物質(zhì)，其燃燒時(shí)礦物質(zhì)會(huì)殘留形成灰分，灰分高會(huì)對(duì)焦炭產(chǎn)生不利影響。當(dāng)焦炭在焦?fàn)t的高溫環(huán)境中，燃燒產(chǎn)生灰分，灰分的增加破壞焦炭?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)使焦炭的裂紋增多，不僅使焦炭的強(qiáng)度降低，也會(huì)使焦炭的表面積增大，由于裂紋的增多，使CO2更容易從縫隙擴(kuò)散到焦炭的內(nèi)部，加劇熱性能變差。

灰分中的各種成分不同，有些成分起到堿性的作用，比如堿金屬、堿土金屬，如果高爐中爐渣的堿性成分含量高，則灰分的堿度高，對(duì)高爐焦炭的生產(chǎn)越不利。另外灰分的一些元素含量會(huì)對(duì)焦炭的反應(yīng)有不同程度的催化作用，其中一些成分會(huì)加快焦炭與CO2的反應(yīng)速率，使焦炭劣化，有些礦物質(zhì)對(duì)焦炭的反應(yīng)性起減弱作用。在高爐焦炭，焦炭的灰分增加，焦炭的比例將增加，這將增加石灰石的用量，而石灰石消耗量的增加都會(huì)對(duì)焦炭質(zhì)量的負(fù)面影響，焦炭質(zhì)量下降。所以，在焦炭的煉鐵生產(chǎn)中，焦炭的灰分含量越少越好，利于提高焦炭的質(zhì)量，也同時(shí)提高煉鐵的質(zhì)量。

02焦炭的氣孔結(jié)構(gòu)
焦炭是一種強(qiáng)度比較堅(jiān)硬的多孔的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有大量的氣孔，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度由氣孔壁的厚薄有關(guān)，也與內(nèi)部氣孔的構(gòu)造分布有關(guān)，氣孔數(shù)量的多少、氣孔的大小以及氣孔之間裂紋的多少有關(guān)。焦炭的氣孔結(jié)構(gòu)強(qiáng)度直接影響到焦炭的質(zhì)量，氣孔壁的厚薄影響強(qiáng)度，多少影響熱態(tài)性能，因此焦炭的氣孔結(jié)構(gòu)相關(guān)指標(biāo)是影響焦炭質(zhì)量的參數(shù)。測(cè)定焦炭氣孔的氣孔率可以反映焦炭質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)室測(cè)定焦炭的顯氣孔率常用抽真空法，這種方法方便快捷，可以用壓汞法來(lái)測(cè)定焦炭的孔徑的分布，氣孔的比表面積可以反映與CO2接觸程度，它的測(cè)定可以用N2吸附法。另外可以用光學(xué)顯微鏡法來(lái)直接全面的測(cè)定焦炭氣孔分布情況。