（2）反堿掉粉：主要原因是基層未干燥就潮濕施工，未刷封固底漆及乳膠漆代加工過稀也是重要原因。如發(fā)現(xiàn)反堿掉粉，應(yīng)返工重涂，將已涂刷的材料，待基層干透后再施工。施工中用封固底漆先刷一遍，特別是對新墻，面漆的稠度要合適，白色墻面應(yīng)稍稠些。
（3）流墜：主要原因是乳膠漆代加工粘度過低，涂層太厚。施工中調(diào)好乳膠漆代加工的稠度，不能加水過多，操作時排筆要勤蘸、少蘸、勤順，避免出現(xiàn)流掛、流淌。如發(fā)生流墜，需等漆膜干燥后用細砂紙打磨，清理飾面后再涂刷一遍面漆。
（4）透底：主要是涂刷時乳膠漆代加工過稀、次數(shù)不夠或材料質(zhì)量差。在施工中應(yīng)選擇含固量高、遮蓋力的產(chǎn)品，如發(fā)現(xiàn)透底，應(yīng)增加面漆的涂刷次數(shù)，以達到墻面要求的涂刷標準。
（5）涂層不平滑：主要原因是漆液有雜質(zhì)、漆液過稠、內(nèi)外墻乳膠漆貼牌OEM質(zhì)量差。在施工中要使用流平性好的品牌，一遍面漆涂刷前，漆液應(yīng)過濾后使用。漆液不能過稠，發(fā)生涂層不平滑時，可用細砂紙打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。
（6）裂紋：施工溫度過低．達不到內(nèi)外墻乳膠漆貼牌OEM的成膜溫度而不能形成連續(xù)的涂膜；基層處理不當：如墻面開裂而引起的涂膜開裂；涂刷道涂層過厚又未干燥即涂道，由于內(nèi)外干燥速度不同，引起涂膜的開裂。批刮的水泥膩子的開裂，引起涂膜的開裂。
（7）脫落：主要原因是內(nèi)外墻乳膠漆貼牌OEM施工溫度低，未能形成連續(xù)的涂膜而龜裂，遇水即會脫落；基層疏松，有油污等污物，涂膜與基層粘附不好，造成剝落；基層批刮膩子度低，膩子層未干透即涂刷內(nèi)外墻乳膠漆貼牌OEM；基層過于平滑，以造成涂膜附著力不好。剝落：防范：施工前先觀察一下，如有滲漏發(fā)生應(yīng)及時請解決，應(yīng)加處理，建議用耐久且防水的彈批勇于對墻面作預處理，然后再按常規(guī)涂刷。施工時要將墻面處理干凈。
（8）變色及褪色：有的墻體溫度過高、日照時間長，或水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面上，并造成內(nèi)外墻乳膠漆貼牌OEM變色及褪色；有的墻體內(nèi)含堿值太高，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂而造成變色及褪色；乳膠讀和聚氨酯油漆二者不要同時使用，可在油漆涂完兩天后再涂內(nèi)外墻乳膠漆貼牌OEM，或待內(nèi)外墻乳膠漆貼牌OEM干課后（25攝氏度情況下需7天）再刷油。
