Mobilgear 600 XP 系列為超高性能齒輪油，具有出色的承受極端壓力和負荷的特性，適用于采用循環(huán)式或飛濺式潤滑的各類閉式齒輪傳動系統(tǒng)。.Mobilgear 600 XP 系列旨在超前滿足齒輪箱技術(shù)不斷變化的需求。齒輪箱設(shè)計技術(shù)趨向于以體積較小的齒輪箱單元來達到相似的功率輸出。功率密度增大對齒輪油提出更多的要求。Mobilgear 600 XP 系列油品配方通過向齒輪、軸承和密封提供額外的保護來滿足這些要求。
Mobilgear 600 XP 系列配方保護齒輪齒，避免早期磨損。微量磨損（稱之為微點蝕）可導(dǎo)致齒輪齒嚴(yán)重損壞。Mobilgear 600 XP系列超過工業(yè)界對軸承磨損保護的要求。事實上，Mobilgear 600 XP 系列提供的磨損保護相當(dāng)于工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) FAG FE8 試驗的15 倍. Mobilgear 600 XP 系列均衡的配方可提供最大的抗磨損和防腐保護，同時與常用齒輪箱密封材料保持兼容。Mobilgear 600 XP 有助于保持齒輪箱密封完好，從而防止漏油并避免污染。 通過保護齒輪、軸承和密封， Mobilgear 600 XP 可改進設(shè)備的可靠性并提高生產(chǎn)效率。
Mobilgear 600 XP 系列油品建議用于采用循環(huán)潤滑或飛濺潤滑的閉式工業(yè)正齒輪、斜齒輪和錐齒輪，作業(yè)整體油溫可高達100oC. 它們特別適宜于在高負荷或沖擊負荷工況下運轉(zhuǎn)的齒輪組。 Mobilgear 600 XP油品也廣泛應(yīng)用于船用齒輪傳動。 同時，它們也可用于非齒輪應(yīng)用，包括高負荷和低速滑動與滾動接觸軸承。
美孚品牌工業(yè)潤滑油素以創(chuàng)新和高性能而享有卓著聲譽，而Mobilgear 600 XP 系列產(chǎn)品便是其中的佼佼者。 這些礦物油基調(diào)配成的高品質(zhì)的工業(yè)齒輪油，符合最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，適宜多種用途，用于潤滑各種工業(yè)和船用設(shè)備。
Mobilgear 600 XP 系列產(chǎn)品具有以下特性和潛在的效益：
| 特性 | 優(yōu)勢及潛在效益 |
|---|---|
| 加強對齒輪的磨損保護，防止產(chǎn)生微點蝕 | 齒輪和軸承磨損減少即減少停機時間 |
| 減少磨損產(chǎn)生的顆粒造成凹坑 | 軸承壽命提高達 22% ，從而降低軸承更換成本并提高生產(chǎn)效率 |
| 提高了軸承磨損保護 | 延長軸承壽命，提高生產(chǎn)效率 |
| 與各種密封材料兼容出色 | 減少漏油、油耗和污染，有助于減少維修，提高齒輪箱可靠性和生產(chǎn)效率 |
| 出色的抗氧化和熱降解性能 | 有助于延長潤滑油壽命，降低潤滑油和潤滑成本并減少計劃停機時間 |
| 優(yōu)良的抗油泥和沉積形成能力 | 使系統(tǒng)保持清潔，減少維護保養(yǎng) |
| 用途廣泛 | 由于適用范圍廣泛，顧客庫存中只需要準(zhǔn)備較少的潤滑油等級，從而降低采購和存儲成本，用錯潤滑油的危險也隨之減少 |
| 對鋼材提供優(yōu)化的防銹和防腐保護，對銅和軟金屬合金提供防腐蝕保護 | 對機器部件提供出色的保護，減少保養(yǎng)維修成本 |
| 抗泡沫和抗乳化的性能 | 在有水污染或在油品易于發(fā)泡的設(shè)備中提供有效的潤滑和順暢的運行 |
應(yīng)用范圍
Mobilgear 600 XP潤滑油適宜各種工業(yè)應(yīng)用和船用 ，尤其是正齒輪、斜齒輪、錐齒輪和渦輪傳動。 專門應(yīng)用包括：
用于傳送帶、攪拌機、干燥機、擠出機、風(fēng)扇、混合機、沖壓機、紙漿機、泵 （包括油井泵）、篩網(wǎng)、擠塑機及其它重型設(shè)備的工業(yè)齒輪
船用齒輪包括主推進器、離心泵、甲板機械如絞車、錨機、吊車、旋轉(zhuǎn)裝置、泵、升降機和舵機
非齒輪應(yīng)用， 包括聯(lián)軸器、螺桿以及低速運轉(zhuǎn)的高負荷滑動與滾動接觸軸承
Mobilgear 600 XP 100、150、220、320、460, 和 680 經(jīng)過西門子 AG 批準(zhǔn)，可用于 Flender 齒輪箱
| Mobilgear 600 XP | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 粘度等級 | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 |
| 粘度，ASTM D 445 | |||||||
| mm2/s @ 40 oC | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 |
| mm2/s @ 100 oC | 8.8 | 11.2 | 14.7 | 19.0 | 24.1 | 30.6 | 39.2 |
| 粘度指數(shù), ASTM D2270 | 101 | 97 | 97 | 97 | 97 | 96 | 90 |
| 傾點, °C, ASTM D97 | -27 | -24 | -24 | -24 | -24 | -15 | -9 |
| 閃點, °C, ASTM D92 | 230 | 230 | 230 | 240 | 240 | 240 | 285 |
| 密度，@15.6 oC， ASTM D4052， kg/l | 0.88 | 0.88 | 0.89 | 0.89 | 0.90 | 0.90 | 0.91 |
| FZG微點蝕，F(xiàn)VA 54，失效階段/額定 | 10 / 高 | 10 / 高 | 10 / 高 | 10 / 高 | 10 / 高 | 10 / 高 | |
| FE 8 磨損試驗， DIN 51819-3, D7,5/80-80. 滾柱磨損， mg | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 鐵姆肯OK負荷, ASTM D 2782，磅 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| 4 球 EP 試驗， ASTM D2783, | |||||||
| 焊接負荷，kg | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| 負荷磨損指數(shù)，kgf | 47 | 47 | 47 | 48 | 48 | 48 | 48 |
| FZG劃擦，DIN 51354，失效階段 | |||||||
| A/8.3/90 | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ |
| A/16.6/90 | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | |
| 防銹保護， ASTM D665，海水 | 通過 | 通過 | 通過 | 通過 | 通過 | 通過 | 通過 |
| 銅片腐蝕，ASTM D130, 3 小時 @ 100 oC | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B |
| 抗乳化穩(wěn)定性能，ASTM D1401，3ml乳化時間，分鐘@ 82oC | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 泡沫試驗，ASTM D892，趨勢/穩(wěn)定性， ml/ml | |||||||
| 順序1 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 |
| 順序2 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 |
