②塑膠原料合金化將成為改性工程塑料發(fā)展的主流。塑膠原料合金化是實現(xiàn)塑膠原料高性能的重要途徑，也是制造塑膠原料專用
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有技術(shù)資料，用廢聚苯乙烯泡沫塑料可制備苯乙烯單體。將廢聚苯乙烯粉碎風(fēng)送后除去雜質(zhì)得到小顆粒原料。再用液體消泡劑進(jìn)行消泡排出內(nèi)容氣體，使顆粒體積大幅度降低，然后進(jìn)入裂解爐在3℃以上進(jìn)行裂解反應(yīng)。裂解產(chǎn)品是黃棕色液體，主要成分為苯乙烯單體、多聚苯乙烯及甲苯、乙苯。采用蒸餾方法可分離出苯乙烯單體。舊塑料的再次使用由于熱塑性塑料具有反復(fù)成型加工的特性，所以所有的熱塑性廢舊塑料都可以回收再次制備涼鞋、鞋底和桶體等物品。塑膠9T是由壬二胺和對苯二甲酸熔融縮聚而得的。塑膠9T具有良好的耐熱性能和可熔融加工性能，吸水率僅為0.17%
研究表明，來自美國伯克利實驗室的科學(xué)家們研制出了一種新型的二氧化碳吸收薄膜，它能夠地將CO2從發(fā)電廠的廢氣中分離出來，防止溫室氣體進(jìn)入大氣層中。新型混合薄膜將CO2從發(fā)電廠排放出來的廢氣中分離一直是一個科學(xué)研究的熱點，因為這其中還有很大的空間可以提升。傳統(tǒng)的分離CO2的方式是通過氨吸收，但是這不但成本高，而且會降低發(fā)電廠的輸出電量。于是，聚合物CO2吸收薄膜應(yīng)運而生，它成本較低，操作起來也比氨吸收簡單易行，不足之處在于它的CO2滲透性并不好。
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塑膠原料主要用于汽車工業(yè)、電氣電子工業(yè)、交通運輸業(yè)、機械制造工業(yè)、電線電纜通訊業(yè)、薄膜及日常用品。玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴(yán)格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導(dǎo)致制品變
李爾的產(chǎn)品有兩大類，即座椅和電子電氣。座椅業(yè)務(wù)大概占8%多，電子電氣業(yè)務(wù)占不到2%。其中，電子電氣業(yè)務(wù)又分成兩塊，電子業(yè)務(wù)指的是模塊，如控制車燈、車門、座椅的電子模塊；連接這些電子模塊的則稱為電氣產(chǎn)品，如連接器、線束等。李爾初的主要業(yè)務(wù)市場在北美。為了規(guī)避風(fēng)險，李爾從十幾年前致力于發(fā)展歐洲市場，通過并購等各種方式擴大了在歐洲市場的份額。，李爾5%的業(yè)務(wù)在歐洲，36%在北美，8%在亞太，但29年亞太業(yè)務(wù)的占比已經(jīng)上升到13%以上了。
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織單絲襪、彈力絲襪等各種耐磨的錦綸襪，錦綸紗巾，蚊帳，錦綸花邊，彈力錦綸外衣，各種錦綸綢或交織的 對于使用要求較為苛刻的塑膠原料制品，為了消除或減少內(nèi)應(yīng)力，須將制品放人溫度為70?80C的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)，處理2?4小時，緩慢冷卻至室溫即可。與其它塑料一樣塑膠原料制品中也因各種因素而造成的內(nèi)應(yīng)力（其大小可根據(jù)制件浸人冰醋酸溶液中是否發(fā)生開裂及其開裂時間的長短進(jìn)行判斷）。但是，在一般的情況下，很少發(fā)生應(yīng)力開裂問題。為此，塑膠原料制品通常不作后處理即可投入使用。
懸浮液中的粘結(jié)劑的作用是提高碳粒子與絕緣基材之間的粘結(jié)性能。適宜的粘結(jié)劑有無機類粘結(jié)劑和有機類粘結(jié)劑，其中以無機類粘結(jié)劑為佳，包括Na2SiOK2SiO3等，粘結(jié)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為.5%～5%。懸浮液中的表面活性劑的作用是提高碳粒子的附著性和懸浮液的穩(wěn)定性。懸浮液中的水溶性高分子化合物的作用是提高懸浮液的穩(wěn)定性，適宜的水溶性高分子化合物有羧甲基纖維素、淀粉和阿拉伯樹膠等，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為.3%～1.%。理步驟碳粒子懸浮液接觸印刷板基板的方法有噴淋、浸漬和涂布等，將印刷板基板接觸2～6℃的懸浮液中3～9s，使碳粒子附著于包括孔壁在內(nèi)印刷板基板表面上。然后經(jīng)過酸處理和微刻蝕處理即可以進(jìn)行直接電鍍。結(jié)碳粒子懸浮液體系以及PdS工藝都是為印刷線路板開發(fā)的，普通電鍍級塑料的金屬化因其前處理工藝的不同還需要開發(fā)環(huán)保、簡化、經(jīng)濟的工藝路線。Futuron直接電鍍工藝節(jié)省了步驟，但活化所需要的膠體鈀活化液中鈀的含量比較高，一般為15～3mg/L，而普通化學(xué)鍍鎳所需鈀含量為3～5mg/L，如何節(jié)省鈀的含量也是現(xiàn)今的研究熱點之一。
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特性黏度 ：0.6dL/g，沖擊強度(缺口)： >78.0J/m，吸水性：(23℃，4h) <0.40%在吹瓶方面，頂新集團(tuán)選用了來自SIDEL、SIGCorpolast、SIP：等知名供應(yīng)商的吹瓶設(shè)備。在生產(chǎn)線建立的初時期，頂新采用了以SIP：吹瓶機為代表的一步法吹制工藝，即瓶胚與PET成品瓶（FinishedPETbottl在同一臺設(shè)備上完成生產(chǎn)。SIP：為頂新提供的一步法吹瓶機為ECS（EconomicContinuousSystem）——經(jīng)濟、可連續(xù)運作的一體化設(shè)備：從PET粒子進(jìn)入吹瓶機，進(jìn)行除濕及加溫干燥，到拉伸桿向上提升、控制高低壓力差將PET材料吹至模具內(nèi)壁，是在同一個工作站中完成的。
