② 熱性能，塑膠的Tg為190℃，熱變形溫度175℃，可長期在-100~ 150℃下使用，而且塑膠具有極好的耐熱氧老化性，在150℃時經2年的熱氧老化，拉伸屈服強度和熱變形溫度不降反而有所提高，沖擊強度仍能保持原來55%的數(shù)值。
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SIDELSBO12HR2+吹瓶設備是西得樂集團是頂新集團量身定做，凝結了多項西得樂的專利技術，體現(xiàn)了其強大的研發(fā)力量。SIDELSBO12HR2+核心技術在于瓶型的設計，頂新集團所采用的2L矩形瓶對角線長度為117mm，這個尺寸在吹瓶過程中是難于拉伸的。對于普通的圓形規(guī)則瓶型來說，在吹瓶過程中不會產生很大應力，相對更容易實現(xiàn)初的瓶型設計；而矩形瓶在吹瓶、灌裝環(huán)節(jié)中極有可能產生應力集中，進而在常溫過程中釋放應力，不能達到預期設想的矩形設計。塑膠原料在一些特殊領域應用過程中，經常會遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象，這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。
本土模具企業(yè)大都是中小企業(yè)，許多模具企業(yè)至今沿用作坊式粗放經營管理模式，在模具交貨期和成本、質量控制方面問題層出不斷。四是標準低下，模具標準件水平低。目前發(fā)達模具標準件使用覆蓋率一般為8%左右，而本土模具企業(yè)僅為3%左右。發(fā)達模具制作普遍實行“無紙化”，模具師靠電腦設計，產品加工也是向電腦輸入數(shù)據(jù)，進行模具開發(fā)。此間專家提醒，當前模具工業(yè)凸顯向高速度、高精度、高性能方向發(fā)展的新趨向，在發(fā)達模具企業(yè)“近身競爭”下，本土模具工業(yè)必須加快技術品牌升級步伐。
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卡羅瑟斯通過對聚合反應的研究把高分子化合物大體上分為兩類：一類是由縮聚反應得到的縮合高分子；另一 ⒊模 溫：100～100～240℃
連續(xù)超聲焊接系統(tǒng)在膨脹階段，焊頭壓縮砧輥與焊頭表面之間的待焊材料。對于熱塑性材料而言，這種壓縮產生了分子濃縮和表面摩擦，使材料在砧輥凸起的部位有選擇地熔融。在壓縮階段，焊頭與砧輥之間距離更大，使材料能夠高速通過。焊接過程需要的能量與焊頭的振幅和焊接的壓力有關。在振幅保持恒定時，焊接強度可以通過改變縫隙寬度來進行調節(jié)?？p隙越寬，焊接壓力越小，焊接強度越小，反之縫隙越窄焊接強度越大。人們通過改變砧輥的設計、焊接平面形態(tài)以及焊接性能使焊接系統(tǒng)能夠滿足不同焊接應用的要求。世紀8年代中期，：ustin在實驗室，研發(fā)成功SPU：技術。世紀9年代，美國率先開發(fā)并投入商業(yè)應用，顯示出其優(yōu)異的綜合性能，經過不斷的總結和提高。目前，北美地區(qū)已逐步淘汰SPU/SPU：體系，正推廣SPU：體系，澳大利亞、日本和韓國在九十年代分別引進該技術，并相繼投入商業(yè)應用。由于研發(fā)：PU：配方和工藝的難度比較大，澳大利亞及東南亞一般采用從設備到原料全盤進口、或合資建廠的辦法。我國海洋化工研究院在1995年首先開展：PU：技術的前期探索研究工作，隨后幾年國內廠家開始購置設備，進行產品設計和開發(fā)具有自主知識產權的：PU：配方體系，并已推出適合我國國情中、低價位水平為SPU：(：)系列化產品和具有自主知識產權的關鍵原材料：621系列端氨基聚醚，23年1月通過了經貿委組織有關專家的技術鑒定，達到先進水平，為我國“噴涂聚脲彈性體技術”的大規(guī)模推廣和普及提供了可靠的保證，并在青島、上海、大連等工程中成功應用。
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1. 開機與停機對于阻燃級塑膠原料為了防止阻燃劑發(fā)生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級塑膠原料進行清洗，然后再加工。在停機前(指停機20分鐘以上者)，一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，并用通用級塑膠原料清洗料筒后方可停機。其目的是使阻燃級塑膠原料不發(fā)生分解。機械性能:密度、硬度、表面電阻率、介電性能 、拉伸性能 、沖擊性能、 撕裂性能、 壓縮性能、 粘合強度、 耐磨性能、 低溫性能 、回彈性能;
主要原因之一是利用全射出氣輔注塑需要費用。因生產能力較高，水輔注塑的可變成本比氣輔注塑要低。通過實驗發(fā)現(xiàn)，全射出工藝的臨界生產量比短射出工藝的臨界生產量要高得多。高采購成本意味著材料對塑件成本的貢獻意義不大。水輔注塑技術是對氣輔注塑技術的理想補充。水輔注塑的優(yōu)勢包括殘余壁厚的分布更好、更均勻，冷卻時間縮短等。從經濟角度考慮，水輔注塑工藝比氣輔注塑更便宜，因為它不涉及到費用。如果利用了短射出工藝，更為經濟的工藝完全由生產量和材料所決定。
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10. 在微電子器件中的應用：用作介電層進行層間絕緣，作為緩沖層可以減少應力、提高成品率。作為保護層可以減少環(huán)境對器件的影響，還可以對a-粒子起屏蔽作用，減少或消除器件的軟誤差（soft error）。對OPP拉吹模塑的加工溫度較窄，僅為5℃，而PET是15℃，從而增大了停車和產出廢品的機率。另外，對OPP的拉伸方式也不同。這是因為瓶坯的某些部位，如瓶底和瓶頸，可能比瓶身的取向少，更容易造成霧化。為了使OPP的透明度接近PET，瓶坯和OPP瓶的設計人員必須優(yōu)化取向和拉伸比。OPP的剛性較低，意味著OPP瓶比PET瓶的頂負荷和周強度低。為了達到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚。OPP瓶的氧氣和二氧化碳透過性是PET瓶的3倍左右，使其不可能成為盛裝碳酸飲料這類需要阻隔CO2的阻隔性容器，除非鍍膜或者與阻隔性樹脂共注塑。
