②提高塑膠原料的阻燃性,以適應(yīng)電子、電氣、通訊等行業(yè)的要求。③提高塑膠原料的機械強度,以達到金屬材料的強
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陶氏汽車系統(tǒng)業(yè)務(wù)部將攜手陶氏Hyperlast業(yè)務(wù)部(DowHyperlast)和位于馬來西亞的KumpulanJebco公司于212年初在汽車市場推出:UTOTH:NE材料體系。:UTOTH:NE是一種高性能微孔聚氨酯材料體系,采用了陶氏Hyperlast業(yè)務(wù)部的混合多醇和MDI半預(yù)聚體技術(shù)。這種材料體系是專為汽車底盤和懸吊系統(tǒng)(包括彈力輔助裝置和NVH零部件)而量身打造的,用以控制振動、碰撞和沖擊對車體造成的影響。塑膠原料的強度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍,是粘膠纖維的3倍。但塑膠原料的耐熱性和耐光性較差,
控溫精度±1℃,保證流道內(nèi)塑料不會被燒焦,成品率達到99%以上。裕盛專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)PET/BOPP精密瓶胚模具、吹瓶機以及全套注胚系統(tǒng)。產(chǎn)品海內(nèi)外。熱流道BOPP大輸液瓶內(nèi)蓋適用于單腔多點入料或多腔模具流道系統(tǒng)的優(yōu)勢:無水口料,不需要后加工,使整個成型過程完全自動化,節(jié)省工作時間,提高工作效率。壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等,避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象,注射壓力損耗小。水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解,而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料,可減少原材料的損耗,從而降低產(chǎn)品成本。
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液黏稠時停止通N2,繼續(xù)反應(yīng)2h后得到白色透明膠體,將膠體于60C下干燥至恒重,粉碎,即得陽離子聚丙烯酰 通過對塑膠原料塑料的表面處理和涂料涂裝,可有效地提高塑膠原料塑料的綜合性能。
由漢高公司(Henkel)開發(fā)的:quence的高質(zhì)量、低能耗和低成本的自生光電效應(yīng)的浸涂涂層工藝,不含任何的重金屬組分,可以有效的降低涂裝給環(huán)境所帶來的影響。日前,杜爾公司(Dürr)和漢高,這兩家表面處理的企業(yè),達成了一項在未來繼續(xù)應(yīng)用和開發(fā)該創(chuàng)新技術(shù)的合作計劃。同時兩家公司也已經(jīng)開始著手在非汽車制造領(lǐng)域?qū)υ摷夹g(shù)進行商業(yè)化開發(fā),主要的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑹菨h高公司已經(jīng)成功采用專利:quence工藝的制造業(yè)或其他行業(yè)。
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3. 注射壓力:與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比塑膠原料的流動性稍差,故所需的注射壓力較大。但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷,還可能給制品帶來較大的內(nèi)應(yīng)力。塑膠原料的注射壓力除了與制品的壁厚、設(shè)備類型等有關(guān)外,還與樹脂的品級有關(guān)。對于薄壁、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高,高達130?150MPa,而厚壁大澆口制品? 15?#70—lOOMPa可以了。在實際生產(chǎn)過程中,螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下,(我們采用50?70MPa),而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高,使用螺桿式注射機一般采用30?50MPa,而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高,會使制品內(nèi)應(yīng)力增大。由于PC/塑膠原料是兩種聚合物的共混,又以PC為主,在加工制品時,有時還會在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象,通常是由于高速注射時,熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手,可以采取提高物料溫度,提高噴嘴溫度,減慢注射速度等措施來減少PC/塑膠原料制品斑紋的出現(xiàn),也可以提高模具溫度,增設(shè)增濫槽,增加澆口尺寸,修改澆口形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口,也可以采用耳形澆口,在澆口出口處增設(shè)一個耳槽,使?jié)部诟浇膰娚?,料流沖擊斑痕,以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽,而不影響PC/塑膠原料制件質(zhì)量。同時,由于多個澆口注塑或者分流道多時,也會出現(xiàn)熔接線。
綜上所述,生產(chǎn)塑料制品時,我們應(yīng)避免使用與樹脂發(fā)生反應(yīng)的著色顏料是可行且有效的辦法。著色劑與助劑間的反應(yīng)含硫顏料與助劑間的反應(yīng)含硫顏料,如鎘黃(CdS和CdSe的固溶體),由于耐酸性較差,不宜用于PVC,也不應(yīng)和含鉛的助劑一起使用。含鉛化合物與含硫穩(wěn)定劑反應(yīng)鉻黃顏料或鉬鉻紅中鉛成分與抗氧劑如硫代二硬脂酸酯DSTDP反應(yīng)。顏料與抗氧劑間的反應(yīng)加有抗氧劑的樹脂,如PP,除前述“3.2”之外,某些顏料與抗氧劑亦會發(fā)生反應(yīng),因而減弱了抗氧劑的功能,使樹脂的熱氧穩(wěn)定性變劣。
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(5)高抗彎曲、拉伸和高抗沖擊性能的零部件;包括門板、中控臺、儀表板、行李蓋板、內(nèi)飾板、手套箱、軟嵌件等都可以使用這種材料,從而取代TPVs、PUR噴涂表面和PVTPU中空成型表皮。人們將逐漸接受全TPO儀表板,這種部件沒有表面要求。用Sofbl成型的部件可以讓你在需要噴漆之前獲得軟觸感和低光澤。盡管存在其他低光澤和抗刮擦的TPOs,但是人們?nèi)匀恍枰烙^的軟噴漆表面。同時,來自雙色注射成型的是汽車用大型部件,如門板等。DodgeCaliber門板內(nèi)飾使用輕微發(fā)泡TPV和剛性PP基材來制造。