合適的注射壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設計（特別是直澆口、流道、澆口）及其他的成型條件。但是塑膠無任何品級其熔融粘度都是非常低的，所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。成型剛開始時采用低壓，然后慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型。另外，塑膠的固化時間比較快，所以注射速度快則易得到好的結果。
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它適于加工聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。目前主要用于聚氨酯的加工。熱固性塑料的注射成型。粒狀或團狀熱固性塑料，在嚴格控制溫度的料筒內，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài)，在較高的注射壓力下，物料進入一定溫度范圍的模具內交聯(lián)固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態(tài)變化外，還有化學變化。因此與熱塑性塑料注射成型比，在成型設備及加工工藝上存在著很大的差別。下表比較了熱固性與熱塑性塑料注射成型的差別。成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。正如上面所說的那樣塑膠具有良好的流動性，所以它的填充時間比較短，且固化速度也比較快，所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。
非全功能數(shù)控系統(tǒng)由于加工精度取決于機械傳動鏈，仍存在交換掛輪，操作較繁，已較少使用。目前多用于現(xiàn)有機械式齒輪加工機床的數(shù)控化改造；基于軟件插補的齒輪加工數(shù)控系統(tǒng)具有柔性大的優(yōu)點，可以很方便地通過程序控制，能加工非圓齒輪和各種修形齒輪，因而在加工精度不高的滾齒機和插齒機中有廣泛的應用；基于硬件控制的齒輪加工數(shù)控系統(tǒng)，由于展成運動是直接采用硬件控制，特別是采用跟蹤精度極高的鎖相伺服技術時，能很好地保證齒輪機床差動和展成運動精度，響應速度快，但柔性差，適于加工精度要求高的磨齒機。
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可加快脫模時間，使成型周期縮短20%～30%。此外，根據(jù)用途不同，還可加增塑劑和潤滑劑等。8.分離膜：用于各種氣體對，如氫/氮、氮/氧、二氧化碳/氮或等的分離，從空氣烴類原料氣及醇類中脫除水分。也可作為滲透蒸發(fā)膜及超濾膜。由于塑膠原料耐熱和耐有機溶劑性能，在對有機氣體和液體的分離上具有特別重要的意義。
同時，Ecoblend系列材料一改人們慣有的認知——使用回收塑料是為了降低成本。Ecoblend在性能、外觀上做到了與原生料相媲美。通過采用的封端擴鏈技術，大大提高了材料的性能及品質穩(wěn)定性；同時在耐化學性上也有更好的表現(xiàn)，材料中的PCR-PC/PET耐水性大于PET，耐化學性大于PC/：BS。目前，Ecoblend系列材料已經被廣泛應用于知名的家電、數(shù)碼科技、辦公用品、通信產品中。如柯尼卡美能達的打印機和復印機外殼。
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在產品開發(fā)方面，主要以高性能塑膠原料PPO/塑膠6，PPS/塑膠66、增韌塑膠原料、納米塑膠原料、無鹵阻燃塑膠原料為主導方向；在 用塑膠原料原料注塑成型的材料收縮率相對較小，這有助于我們對成品材料的尺寸有了更的把控，精度會比其他材料的更。
數(shù)控編程Cimatronit的數(shù)控加工技術一直處于世界的地位，被業(yè)界普遍認為是杰出的數(shù)控編程設計系統(tǒng)之一。它除了提供加工領域中的加工應用，如數(shù)控銑削（2.5～5軸）、數(shù)控鉆孔、數(shù)控車、數(shù)控沖裁，數(shù)控線切割和電極設計等，還為用戶提供了代表當今的加工技術——基于知識的加工、自動化NC和基于毛坯殘留知識三大技術為基礎的智能NC。智能NC標志著Cimatron在加工領域的重大技術突破。智能NC方式為用戶實現(xiàn)了單擊一鍵即可完成NC加工。
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塑膠原料的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。如聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚砜和丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物(abs共聚物或：BS)等，都是具有優(yōu)良的力學性能或耐熱、耐腐蝕、耐磨等特性的工程塑料。長期使用溫度在1-15度。能承受一定的外力，有良好的力學性能和尺寸穩(wěn)定性，在高低溫下能保持其優(yōu)良性能，可作為工程結構制件使用的塑料。由于它們機械強度高或具備耐高溫、耐腐蝕、耐輻射等特殊性能，因而可以替代金屬用作某些接卸構件或其他特殊用途。常用的有PC(聚碳酸酯)、P：(聚酰胺)、POM(聚甲醛)、PSF（聚砜）、：BS、PPS(聚苯硫醚)、CP(氯化聚醚)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、UHMWPE(超高相對分子量聚乙烯)、EP(環(huán)氧樹脂)、酚醛-環(huán)氧樹脂和PU(聚氨酯)等。
