PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。1、塑料的處理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較，當(dāng)水份含量超過極限時(shí)，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。因此，在加工前必須對物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時(shí)以上，一般為170℃，3-4小時(shí)?？捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。
2、注塑機(jī)選用PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品(含水口料)實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3。基于這些要求，華美達(dá)近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。
3、模具及澆口設(shè)計(jì)PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。
4、熔膠溫度可用空射法量度。270-295℃不等，增強(qiáng)級GF-PET可設(shè)為290-315℃等。
5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射時(shí)過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。
6、背壓越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
7、滯留時(shí)間切勿使用過長的滯留時(shí)間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。只須作空射處理;若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度，直至再開機(jī)為止。
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汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等），工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。
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干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120~165℃，4小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。熔化溫度：對于非填充類型：265~280℃；對于玻璃填充類型：275~290℃。模具溫度：80~120℃。注射壓力：300~1300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50~100%。?
PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個(gè)亞甲基變成了四個(gè)，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。聚對苯二甲酸丁二酯跟其他熱塑性聚酯性能相近，其化學(xué)及物理性質(zhì)亦近似：與聚對苯二甲酸乙二酯（PET）相比，聚對苯二甲酸丁二酯的強(qiáng)度及剛度較低，但對撞擊的抵抗較佳，而玻璃化轉(zhuǎn)變溫度亦較低。PET及PBT均對超過60 °C的熱水。兩種塑料均對紫外線，因此不能在戶外長期使用，但透過加入添加劑，可幫助兩種塑料耐紫外線。
據(jù)報(bào)道，可口可樂在荷蘭的再生塑料瓶計(jì)劃將消除使用超過10,000噸的石油基塑料，另外，與之使用的rPET塑料瓶相比，每年的碳足跡還可減了21％。目前可口可樂在荷蘭的產(chǎn)品組合已包含50％以上的再生PET。?此外， 從2021年上半年開始，挪威可口可樂將為其本地生產(chǎn)的所有塑料瓶換成100％再生瓶。這一轉(zhuǎn)變每年減少使用4,300噸的石油基塑 料，并且與之前使用的rPET相比，每年將減少28％的碳排放，挪威目前的再生瓶產(chǎn)品組合約占25％。?可口可樂將成為挪威和荷蘭兩個(gè)國家首批將其本地生產(chǎn)的塑料瓶全部產(chǎn)品換成到100％rPET的企業(yè)。這一舉措體現(xiàn)可口可樂在西歐的可持續(xù) 發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，在未來十年內(nèi)加速向100％rPET瓶邁進(jìn)，并最終消除所有的石油基PET塑料瓶。?隨著西歐可口可樂過渡到PET包裝循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，將有助于該公司每年從其包裝產(chǎn)品組合中去除總計(jì)超過200,000噸的石油基PET。
