PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好,壓力對粘度的影響比溫度要大,因此,主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動性。1、塑料的處理由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較,當(dāng)水份含量超過極限時,在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。因此,在加工前必須對物料進(jìn)行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時以上,一般為170℃,3-4小時。可用空射法檢驗(yàn)材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過25%,且要把回收料徹底干燥。
2、注塑機(jī)選用PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時間短,而熔點(diǎn)又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng),并且制品(含水口料)實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3?;谶@些要求,華美達(dá)近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。
3、模具及澆口設(shè)計(jì)PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機(jī)模板之間要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產(chǎn)生飛邊。
4、熔膠溫度可用空射法量度。270-295℃不等,增強(qiáng)級GF-PET可設(shè)為290-315℃等。
5、注射速度一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。
6、背壓越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
7、滯留時間切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機(jī)筒溫度降至PE溫度,直至再開機(jī)為止。
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汽車工業(yè)(結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒,電氣部件如車頭燈反光鏡等),電器元件(馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等),工業(yè)應(yīng)用(泵殼體、手工器械等)。?
干燥處理:加工前的干燥處理是必須的,因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120~165℃,4小時的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。熔化溫度:對于非填充類型:265~280℃;對于玻璃填充類型:275~290℃。模具溫度:80~120℃。注射壓力:300~1300bar。注射速度:在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50~100%。?
PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右,材料結(jié)晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來說,在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變??梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度,那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似,大部分性質(zhì)也是一樣的,只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個,所以分子更加柔順,加工性能更加優(yōu)良。聚對苯二甲酸丁二酯跟其他熱塑性聚酯性能相近,其化學(xué)及物理性質(zhì)亦近似:與聚對苯二甲酸乙二酯(PET)相比,聚對苯二甲酸丁二酯的強(qiáng)度及剛度較低,但對撞擊的抵抗較佳,而玻璃化轉(zhuǎn)變溫度亦較低。PET及PBT均對超過60 °C的熱水。兩種塑料均對紫外線,因此不能在戶外長期使用,但透過加入添加劑,可幫助兩種塑料耐紫外線。