塑膠還可用于鑲牙，其粘接強(qiáng)度比丙烯酸高一倍；在日用品方面，塑膠可用于制作加濕器、吹風(fēng)機(jī)、服裝汽蒸、照相機(jī)盒，放映機(jī)元器件等耐熱、耐水解產(chǎn)品。
德國贏創(chuàng) VESTAMID L X7297 PA12 耐候抗UV加工材料現(xiàn)貨介紹：
在世界各國人民對(duì)地球環(huán)境日益重視的當(dāng)下，節(jié)能、環(huán)保成為汽車工業(yè)發(fā)展的兩大重要主題。此外，在材料科技不斷創(chuàng)新的大趨勢之下，越來越多的汽車新材料誕生。尤以復(fù)合型的塑料材質(zhì)成為熱寵。各類塑料材質(zhì)憑借其較輕的質(zhì)量、更大的設(shè)計(jì)空間、更低的生產(chǎn)制造成本、更多的特殊性能贏得了汽車制造商的信賴。并且一躍成為本世紀(jì)汽車工業(yè)為理想的材料之一，隨著汽車輕量化理念的不斷深入，塑料正在逐步替代傳統(tǒng)的金屬材質(zhì)。其中，增強(qiáng)塑料同時(shí)兼顧了汽車對(duì)于降低車身整體重量的要求以及汽車行駛安全性的要求。耐溫、熱穩(wěn)定性佳、超高耐熱（較PPS優(yōu)良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續(xù)使用溫度為260攝氏度。
敦偉表示，他們希望生成獨(dú)特的、表面積相對(duì)大的納米結(jié)構(gòu)材料，目的是在不犧牲材料表面積的前提下，保持材料結(jié)構(gòu)的完整性，從而改善材料的工作性能。據(jù)悉，制作納米網(wǎng)的基本材料是二硅化鈦(TiSi2)，該材料能夠吸收太陽光光譜能量，同時(shí)容易產(chǎn)生且成本相對(duì)較低。敦偉說，試驗(yàn)顯示，通過納米網(wǎng)高質(zhì)量的連接，材料導(dǎo)電能力得到提高，這說明納米網(wǎng)材料能夠適用于從電子到能源等多方面的應(yīng)用。研究人員介紹說，通過簡單的化學(xué)反應(yīng)，在催化劑的參與下，二硅化鈦?zhàn)园l(fā)地從下向上生成了納米網(wǎng)。
德國贏創(chuàng) VESTAMID L X7297 PA12 耐候抗UV加工材料現(xiàn)貨特性：
結(jié)構(gòu)式為：外觀：淡黃色至灰褐色粒狀物，伸長率： 40%~80%，密度：1.37～1.51g/cm3，彎曲強(qiáng)度： >130MPa酰氯為原料，可采用低溫溶液縮聚法和界面聚合法合成。MPIA的突出特點(diǎn)是耐熱壽命長，此外，它還具有模量
螺絲轉(zhuǎn)速：可配合周期，防火級(jí)不要太快，背壓越低越好，洗機(jī)可用HDPE或PP清理。P：66(尼龍)P：66吸水量：每1%吸水量體積增加.3in，在5%的相對(duì)濕度，23℃的氣溫吸水量是2.5%。P：66熔點(diǎn)為265℃，燃燒時(shí)熔化，轉(zhuǎn)暗、沸騰，火焰藍(lán)中帶黃，冒白煙，易撲滅，發(fā)出西芹氣味。烘料：可用抽氣熱風(fēng)爐85℃烘2~4小時(shí)。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料4小時(shí)。模溫應(yīng)為4~9℃，熔膠溫度26~29℃，28℃，潤滑級(jí)及防火級(jí)需低溫，如26~275℃。
德國贏創(chuàng) VESTAMID L X7297 PA12 耐候抗UV加工材料現(xiàn)貨性能：
可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對(duì)注塑機(jī)的塑化 典型的應(yīng)用包括：（1）高速高壓下具有低磨擦系數(shù)、耐磨耗性能的零部件；
超高分子量聚乙烯纖維，是位于碳纖維、硼纖維、芳綸纖維之后的第四種高強(qiáng)纖維。具有高強(qiáng)、高模、耐化學(xué)性、耐光性，同時(shí)還耐濕、耐沖擊、抗切割，它的生物相容性好，并且在所有高強(qiáng)高模纖維中密度，因此質(zhì)輕而堅(jiān)韌。俄羅斯“合成纖維科學(xué)研究院及實(shí)驗(yàn)工廠”，（即原全蘇合成纖維科學(xué)研究院，建于1956年），與俄其他企業(yè)合作，完成了俄產(chǎn)超高分子量聚乙烯纖維的全部生產(chǎn)工藝，從纖維合成、催化劑，到制取高強(qiáng)高模絲、及其復(fù)合材料，這是俄個(gè)超高分子聚乙烯科研項(xiàng)目，采用凝膠紡絲––超拉伸法，年產(chǎn)量25噸。
德國贏創(chuàng) VESTAMID L X7297 PA12 耐候抗UV加工材料現(xiàn)貨應(yīng)用：
5）注塑時(shí)間：根據(jù)制件的大小確定，以制件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳尤其對(duì)于薄壁塑件和小澆口塑件，由于冷卻速度快，更應(yīng)該盡量縮短充模過程。較高的保壓壓力和模腔壓力使型腔內(nèi)制品密實(shí)，收縮減小，尤其是保壓階段的壓力對(duì)制品的收縮率產(chǎn)生影響更大。這可解釋為熔融樹脂在成型壓力作用下受到壓縮，壓力越高，發(fā)生的壓縮量越大，壓力解除后的彈性恢復(fù)也越大，使得塑件塑件尺寸更加接近型腔尺寸，因此收縮量越小?？墒?，即使是對(duì)于同一制品來說，模腔內(nèi)樹脂的壓力在各部分并不一致；在注射壓力難以作用的部位和容易作用的部位，所受注射壓力也不一樣。
