銅材零件在在工業(yè)技術(shù)發(fā)展中有著各式各樣的要求，列如，銅螺母在高溫注塑時(shí)不僅要求銅件能在自然環(huán)境中不氧化變色，同時(shí)還必須能夠在高溫工作環(huán)境下不變色。不僅要求表面能抵抗高溫氧化和熱腐蝕，同時(shí)還具備足夠高的導(dǎo)電性、焊接性能。宇博仕科技銅材耐高溫劑采用全新的熱傳遞技術(shù)，通過(guò)改變銅件表面化學(xué)成分，可以在銅件表面形成一層牢固的鈍化膜。該鈍化膜可以再銅件表面形成熱傳遞性能，以滿(mǎn)足耐熱腐蝕、耐高溫氧化等功能，同時(shí)不影響導(dǎo)電、焊接等要求。
使用方法：清洗或拋光→水洗→耐高溫鈍化→水洗→烘干。
（1）將需要耐高溫的銅件表面清洗或拋光干凈。工件表面光潔度越高，吸附和吸附被滲原子的能力越大，表面活性越小，表面耐高溫能力越強(qiáng)，銅件表面清潔可以提高耐高溫劑的能力。
（2）將清洗干凈的銅件放入耐高溫劑中浸泡5分鐘，浸泡過(guò)程中適當(dāng)將銅件進(jìn)行翻動(dòng)，避免銅件之間相互粘連，起不到氣氛分解產(chǎn)生活性原子具有的成膜反應(yīng)。
（3）水洗，將銅件表面殘留的耐高溫劑清洗干凈，避免殘留藥水的地方發(fā)生聚合反應(yīng)，又產(chǎn)生分子而失去穩(wěn)定性。
產(chǎn)品特點(diǎn)：通過(guò)不同有機(jī)化合物組成的元素，可有效地在銅件表面形成耐高溫防變色化學(xué)成分和組織，從而滿(mǎn)足不同在工作條件對(duì)工件的性能要求。
通過(guò)浸泡處理，耐高溫成分、組織和性能有表至里是逐漸變化的，鈍化膜和基體屬于相互吸附結(jié)合，表層不易脫落。經(jīng)過(guò)處理的材料在170℃高溫下10個(gè)小時(shí)不變色。
通常使用浸泡的銅件不受幾何形狀的限制，無(wú)論形狀如何復(fù)雜均可使銅件外殼和內(nèi)部獲得所要求的耐高溫鈍化膜。
銅材高溫鈍化劑處理的意義：采用化學(xué)熱傳遞表面強(qiáng)化技術(shù)，提高銅件的耐高溫防變色和抗腐蝕性，從而提高銅材產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、節(jié)省材料，對(duì)于我們銅件使用具有十分重要的實(shí)際意義。
首先，通過(guò)耐高溫處理可滿(mǎn)足銅件的使用性能的高要求提高銅件的服役壽命和可靠性?，F(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)銅件的可靠性、耐久性的要求越來(lái)越高，銅件的服役條件也越來(lái)越苛刻。工作在高溫，高腐蝕性環(huán)境下，對(duì)銅件表面使用性能的要求也就越來(lái)越高。采用耐高溫鈍化能收到很好的效果。黃銅螺母在170℃能保持10個(gè)小時(shí)不氧化變色。
同時(shí)，銅材耐高溫處理能節(jié)約材料、節(jié)約能源，有利于可持續(xù)發(fā)展。采用耐高溫處理技術(shù)不僅能減少氧化、腐蝕導(dǎo)致材料消耗，有助于緩和銅件的供需矛盾。
銅材高溫抗氧化劑對(duì)提高耐蝕性能和抗高溫氧化性就很有效，是銅件長(zhǎng)期不氧化、不生銹節(jié)約大量銅材。