施工工藝——施工要點
基面檢查
重點檢查涂裝基面狀態(tài)是否合乎要求。具體方法如下：
目測抹灰基面是否存在裂紋，如存在應(yīng)如實記錄；
用橡皮錘敲面，檢查是否存在空鼓、疏松想象，如存在應(yīng)如實記錄；
用測濕儀試基面水份是否＜10%，如存在應(yīng)如實記錄；
將表面潤濕，用PH試紙檢測基面PH值是否＜10，否則應(yīng)如實記錄；
檢查基面是否存在明顯不滲水。如有應(yīng)如實記錄；
真石漆的色差
真石漆采用彩砂和水性丙烯酸乳涂為主要原料，要想使不同批次真石漆顏色保持一致有很大難度。但如果從源頭，從生產(chǎn)和施工等方面有效控制，能很大程度上解決真石漆的色差問題。
（1）生產(chǎn)原材料的選擇與控制
彩砂是帶來真石漆色差根本的源頭。彩砂是從有色礦石開采，經(jīng)過人工設(shè)備粉碎，按不同粒度篩選分裝而成，礦石的表里因生長年限和日光照射的程度不同等因素帶來同一區(qū)域彩砂礦石經(jīng)粉碎加工而色澤會有所不同，有些還會有很大的差異。不同礦石區(qū)的同一種顏色的彩砂更難保障顏色的一致性。
要生產(chǎn)各批次間顏色一致的真石漆，存在著諸多困難，同時彩砂的顏色特性對彩砂的生產(chǎn)廠家或其下游真石漆的生產(chǎn)廠家也有著較嚴格的要求。一些大的彩砂生產(chǎn)商根據(jù)下游生產(chǎn)的要求在出貨時采用混勻設(shè)備進行混合，保障了較大批次的彩砂顏色的一致性，但其相應(yīng)彩砂的供貨成本會相應(yīng)提升，所以彩砂和彩砂廠家的選擇與控制成為控制真石漆色差存在的根本。
（2）提高真石漆單缸產(chǎn)能
單缸產(chǎn)能越大，色差越容易控制。如30噸真石漆，1次和2-3次生產(chǎn)完成。色差肯定不一樣。1次生產(chǎn)的色差肯定要比2-3次的要小。同一色號的真石漆，生產(chǎn)的批次越多，色差也就越大。
（3）真石漆施工科學(xué)化
首先真石漆訂貨量越大，色差控制的難度也就越大。比如上百噸的貨。生產(chǎn)批次往往要多達數(shù)次。少說也要3-4次。小的廠家甚至達到9-10次，甚至更多。那么在施工工程中，保證每一批次的真石漆噴涂在同一個墻面上，并預(yù)留一桶或者半桶用于修補。道理很簡單，同一批次的真石漆色差是小的。除此之外統(tǒng)一墻面要一次性做好，不要分多次。真石漆一旦出現(xiàn)色差，會嚴重影響建筑的外在美觀性。
其次真石的色差還與施工方法、施工厚度有著較為密切的關(guān)系。同是一批真石漆或同一桶真石漆，噴涂和刮涂顏色會略有差異。噴涂出來的真石漆漆膜質(zhì)感強烈，分散均勻，色澤分散較為均勻；而刮涂的效果則平整度高，而且偏向于粒度大的砂粒往里收，細砂容易浮于表面，細砂起了主流色。當(dāng)然這根據(jù)具體的施工要求和涂裝效果而定。噴漆或刮涂厚度不同顏色也是有差異，所以施工時應(yīng)盡量保持手法的一致性，做到盡量均勻施工。
