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低加投停-則：
(1)低加一般為隨機啟停，投入時，先投入凝結(jié)水側(cè)運行、后投汽側(cè)，依壓力由低到高逐臺投入。低加停運時，先停汽側(cè)、后停凝結(jié)水側(cè)，運行中停運低壓加熱器時，-須注意除氧器運行情況及凝結(jié)水溫度，嚴防除氧器失壓、斷水或水側(cè)過負荷，不可同時在兩臺低壓加熱器上進行停運操作，依照抽汽壓力由高到低的停運次序逐臺進行；
(2)低壓加熱器水側(cè)手動投入：先開啟低加出口門再開啟低加-門，方可關閉低加水側(cè)旁路門。低壓加熱器水側(cè)手動切除：先開啟低加水側(cè)旁路門，方可關閉低加-門，再關閉低加出口門；
(3)機組啟停中低加-須隨機投停，只有當?shù)图?時，才可將低加凝結(jié)水側(cè)切換為旁路運行；
(4)低加出口凝結(jié)水溫升、溫降率應控制小于2℃/min；
(5)運行中低加停運，機組應降低出力運行，并應注意除氧器振動情況。
凡遇下列情況-，低壓加熱器禁止投用：
(1)低壓加熱器保護及聯(lián)鎖失靈；
(2)低加汽水側(cè)安全門動作不正常；
(3)低壓加熱器管束-；
(4)低加主要參數(shù)顯示失靈；
(5)抽汽逆止門不嚴或卡澀；
(6)低壓加熱器主要汽水管道-；
(7)低加汽側(cè)進汽電動門卡澀；
(8)其它嚴重影響安全運行的設備缺陷。
低壓加熱器啟動前的檢查與準備：
(1)水側(cè)
a)檢查凝結(jié)水與低加水側(cè)系統(tǒng)正常；
b)各低加水側(cè)出、入口門開，各旁路門關，各低加空氣門開，放水門關；
c)各安全門經(jīng)校驗合格。
(2)汽側(cè)
a)檢查低加抽汽系統(tǒng)，疏水系統(tǒng)及空氣系統(tǒng)正常；
b)低加汽側(cè)系統(tǒng)所屬電動門電源送上，各種儀表及聯(lián)鎖保護投入，控制氣源已投入正常。
c)低壓加熱器放水門全部關閉；
d)各抽汽電動門關，抽汽逆止門關，逆止門前、后疏水門開。
低加手動投入：
(1) 低加水側(cè)手動投入。 
a)確認凝結(jié)水泵運行狀態(tài)良-，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格；
b)向低加水側(cè)充水，應注意熱井水位；
c)若低加旁路運行，應微開低加-水門向低加水側(cè)充水，充-水后可全開低加進、出口水門；并關閉低加旁路門；
d)各水側(cè)空氣門見水后關閉；
e)檢查加熱器汽側(cè)水位無上升現(xiàn)象，以確認其水側(cè)無- ；
f)檢查低加出口至凝結(jié)水母管手動門開啟，凝結(jié)水母管至除氧器上水調(diào)節(jié)門在“自動”位置，調(diào)節(jié)門前后手動門開啟；
g)檢查凝結(jié)水母管至除氧器上水調(diào)節(jié)門旁路門關閉。
(2)汽側(cè)投入。
a)開啟抽汽止回閥前、后疏水門；
b)先開啟啟動抽空氣門，然后開啟抽汽止回閥；
c)手動開啟抽汽電動門部分，進行暖管約5分鐘，逐步全開其抽汽電動門，控制加熱器出口水溫溫升速度；
d)確認低加水位上升，控制水位在正常范圍；
e)關閉抽汽逆止門前、后疏水門；
f)稍開加熱器抽空氣門，防止-量抽氣進入排汽裝置，增加排汽裝置的熱負荷；
g)全面檢查加熱器本體及管道閥門無-，并注意各加熱器溫升情況。
低壓加熱器運行中的檢查與維護：
(1)檢查低加水位正常；
(2)注意負荷與疏水量關系，當負荷不變而加熱器疏水量明顯增加時，表明管束可能出現(xiàn)-；
(3)注意監(jiān)視機組負荷與抽汽壓力的關系，低加出口水溫和各低加疏水溫度、端差。
低加停止運行：
(1)汽側(cè)停運
a)關閉低加抽空氣門；
b)由高至低逐漸關閉停用低加進汽電動門，控制低加出水溫度下降不-于2℃/min，注意除氧器溫升防止其過負荷
c)關閉抽汽止回閥；
d)開啟抽汽止回閥前、后疏水門；
e)根據(jù)需要進行其它操作。
(2) 水側(cè)停運
a)緩慢開啟加熱器水側(cè)旁路門，并監(jiān)視凝結(jié)水母管壓力穩(wěn)定；
b)關閉加熱器進、出口門；
低壓加熱器的保養(yǎng)：
(1)短期停運，殼側(cè)充-蒸汽，水側(cè)充-水并保持適當?shù)腜H值；
(2)較-時間的停運，應將殼側(cè)和水室存水放盡，然后用壓縮空氣吹干；充氮氣或使用合適的化學抑制劑保護。

突出優(yōu)勢

低壓加熱器漏泄的-因分析：
根據(jù)電廠低壓加熱器的運行情況可以看出，隨著機組運行時間的增-，低壓加熱器漏泄越來越嚴重。U型管加熱器內(nèi)部管系漏泄主要分為管子與管板脹接處漏泄和管壁漏泄。漏泄-因主要是低壓加熱器運行時的溫差過-產(chǎn)生熱應力、管板變形、堵管工藝不當、制造-不良等；其次是由于汽水的沖刷、磨損、腐蝕、振動造成的管壁變薄。 
1.1低加管子與管板脹接處漏泄：
(1) 溫差過-熱應力的影響  電廠低壓加熱器受熱面為銅管退火處理后彎制而成，因 受嫩江流域水質(zhì)影響受熱面結(jié)垢較嚴重，銅管內(nèi)壁結(jié)垢之后 將造成內(nèi)壁與外壁的溫差升高，造成管束的熱應力增-，使 銅管很容易漏泄。  加熱器在啟停過程中溫升率、溫降率-過-，使低加 的管子和管板受到較-的熱應力，使管子和管板在脹接處發(fā) 生損壞。加熱器溫降率的允許值為1．7～2．0℃／min，而溫升 率的允許值為2～5"C／min，加減負荷時如果汽側(cè)停止蒸汽 過快，或汽門關閉后水側(cè)仍繼續(xù)進水，因管子管壁薄，收縮 快，管板厚，收縮慢，常導致管子與管板的脹接處損壞。 另外，由于設計-因也造成了銅管溫差過-。電廠I期 3臺機組設計時 4低壓加熱器的進汽溫度為340℃，由于 軸封一漏回汽也導入撐4低加，軸封一漏的溫度為502℃， 而凝結(jié)水由撐3低壓加熱器進入撐4低壓加熱器時水溫為110 ℃左右，當開啟軸封一漏至撐4低加截門時，使汽側(cè)與水側(cè) 溫差加-，容易引起水側(cè)入口管束破裂。值得注意的是水側(cè) 壓力為1．56 Mga，汽側(cè)壓力為0．41MPa，壓差較-也加劇了 管柬破裂的程度。 
(2) 管板變形  管子與管板通過脹接相連，管板變形會使凝結(jié)水從管子和管板間隙-。低加管板水側(cè)和汽側(cè)溫差、壓差很-，如果管板的厚度不夠，則管板會有一定的變形。
(3) 堵管工藝不當  一般常用錐形塞堵管，打入銅塞或鋼塞時用力要適度，捶擊力量如果太-，會引起管孔變形，影響鄰近管子與管板的連接，因此應遵循嚴格的堵管工藝。 
1.2低壓加熱器管壁漏泄-因：
(1) 汽水沖刷
一種-因是當蒸汽的流動速度較高且汽流中含有-直徑的水滴時，蒸汽夾雜著水滴撞擊管予外壁，使管壁受汽、水沖刷變薄，發(fā)生漏泄。加熱器內(nèi)部產(chǎn)生汽水沖擊主要-因是過熱蒸汽冷卻段內(nèi)部及其出口的蒸汽達不到設計要求的過熱度引起的。加熱器的疏水水位過低或無水位，疏水進入下一-加熱器時就帶育蒸汽，或者蒸汽直接進入下一-加熱器沖刷管壁造成損壞。另一種-因是受到蒸汽或疏水的直接沖擊。各臺機組低壓加熱器的汽側(cè)入口管壁外側(cè)裝有防護板，有的加熱器防護板過小，有的防護板安裝不牢固，進汽將防護板吹掉，使蒸汽的作用力直接作用在銅管上，造成進汽口附近銅管破裂嚴重。當?shù)图庸苁鴥?nèi)某根管子發(fā)生損壞-時，因水側(cè)壓力-高于汽側(cè)壓力，水從-處以極-的速度沖出會將鄰近的管子或隔板沖刷破壞。 
(2) 管予振動
在凝結(jié)水溫度過低或機組-負荷等情況下，沖刷低加的蒸汽流量和流速-過設計值很多時，具有一定彈性的管束在殼側(cè)內(nèi)受流體擾動力的作用會產(chǎn)生振動，當激振力的頻率與管束自然振動頻率或其倍數(shù)相吻合時，將使管子振幅增加，導致管予與管板的連接處受到反復作用力造成管束磨損，使管壁變薄，-后導致管子被汽水沖破。  另外啟動凝結(jié)水泵時，由于運行人員操作不當，低加水側(cè)空氣未及時排凈，往往在低壓加熱器內(nèi)存有空氣，而又全開凝水泵出口門，造成--的汽水沖擊，銅管及水側(cè)法蘭容易受到破壞。在運行時由于 4低壓加熱器的疏水水位較高，經(jīng)常造成低加-水，淹沒銅管，造成汽水沖擊、振蕩，將銅管振裂。 
(3) 管材腐蝕
低壓加熱器的管材為銅，低加銅管常因-嚴重而被迫更換。銅的腐蝕在pH值為8．5～8．8時-低，而碳鋼的pH值要求不小于9．5，低壓給水管路均為碳鋼，不可避-地造成了銅管的腐蝕。  如果低加在運行中放空氣管未投運，或工作不正常使空氣排放不完全，或停運時汽側(cè)疏水未排凈，由于氧氣的存在，將會引起管束外壁的點腐蝕，形成點蝕坑。電廠機組-、中修期間，加熱器停運時未進行防腐處理，也造成了管柬腐蝕而漏泄。另外管束內(nèi)集聚空氣，排汽不良，影響傳熱的同時，空氣中的有害氣體成份加劇了管束的腐蝕程度。 
(4) 材質(zhì)和制造工藝不良
管子選材不良，管壁厚薄不均勻，組裝前管子有缺陷，脹口處過脹，管子外側(cè)有拉損傷痕，彎lUu型管時工藝不-等，在加熱器遇到異常工況時，會導致管子-量損壞。換熱U型管管壁過薄，是結(jié)構(gòu)上造成-的根本-因。 
1.3 脹管時脹口的-問題
由于脹管時脹口不嚴密造成脹口處漏泄，也會造成凝結(jié)水外漏至汽側(cè)，降低機組經(jīng)濟性的同時，也會造成上述的很多不良情況發(fā)生，引起或加劇銅管破裂。因此，加-脹管時的工藝及監(jiān)督檢查也相當重要。 
針對低加加熱器漏泄的情況采取的防范措施：
1.防止溫差及熱應力過-的措施：
化學檢驗人員應定期監(jiān)測凝結(jié)水水質(zhì)，-凝結(jié)水及抽汽-，倘若加熱器端差增-，則應進行銅管的清洗。I期4低壓加熱器的過熱段應采用外置式加熱器對軸封一漏進行冷卻的同時加熱凝結(jié)水， 以減小4低壓加熱器的換熱溫差。另外， 4低壓加熱器應加-其軸封一漏來汽減溫器的尺寸以減小溫差，以防止汽側(cè)結(jié)合面及管束受溫差影響而發(fā)生的漏泄。  
2. 減小汽水沖擊、振動、腐蝕等因素的影響：
檢修人員應加-對低壓加熱器的維護，利用低壓加熱器臨時檢修及-、中、小修期間檢查加熱器的汽側(cè)進汽擋板，如發(fā)現(xiàn)問題應及時補焊加固或更換成較-的厚壁板材，以減小蒸汽直接對管束的沖刷。在低壓加熱器停運時，應用其它氣體進行防腐工作，來延-銅管的使用周期。限制汽側(cè)蒸汽或疏水的流速及防止蒸汽在疏水冷卻段內(nèi)閃蒸，疏水冷卻段出口蒸汽要有足夠的剩余過熱度。  另外，還可以加裝兩相流疏水器或?qū)⒌蛪杭訜崞鞯氖杷{(diào)節(jié)門排水孔尺寸增-，加快低加疏水的排水速度，保持殼側(cè)水位正常，禁止低水位或無水位運行，防止疏水在低加汽側(cè)翻騰造成汽水沖擊，影響銅管的使用-。運行人員應加-學習，認真操作，正確并安全地投入和切換低壓加熱器及其附屬設備，使低壓加熱器能安全-的使用。
3.加-對脹口的-監(jiān)督：
因為U型管低壓加熱器單根更換銅管比較困難，所以個別銅管-一般不換，可用鋼堵塞緊，但當漏泄量-過總管數(shù)的10％時，-須更換-銅管。更換銅管時-須保證-，并且嚴格遵守技術及操作規(guī)程。