氮化硼高溫脫模劑不粘鋁涂料流道涂料
BN氮化硼高溫干式潤(rùn)滑脫模劑 550ML氮化硼涂料 高溫脫模劑 不粘鋁涂料 流道涂料
氮化硼涂料采用優(yōu)質(zhì)氮化硼，加之特殊配方生產(chǎn)，具有極好的潤(rùn)滑性能以及高溫穩(wěn)定性。即便是在極高的溫度下，氮化硼依然能保持其潤(rùn)滑性和惰性。采用氮化硼涂料后可以防止粘連，從而延長(zhǎng)沖模/模具的壽命，提高產(chǎn)品的表面潔度，縮短生產(chǎn)時(shí)間。在金屬熔融和金屬成形操作過(guò)程中，可以將氮化硼涂在與熱的或熔融金屬接觸的模具表面上以避免化學(xué)侵蝕、使脫模更容易、模具/沖模有更長(zhǎng)的使用壽命?？蓱?yīng)用于鑄造、沖壓、鍛造和粉末冶金等領(lǐng)域。氮化硼具有高溫潤(rùn)滑性能，是一種玻璃加工過(guò)程中的理想材料，有助于將玻璃制品的表面缺陷減至最低、使之更容易脫模，提高模具/壓模的使用壽命，減少模具清理所需的時(shí)間。大多數(shù)玻璃不會(huì)與氮化硼粘結(jié)。氮化硼涂料既可以涂在熱的表面也可以涂在冷的表面。涂層干燥后可以用干燥的軟棉布進(jìn)行處理、修平和拋光。另外，氮化硼涂料還有以下用途，塑料和橡膠加工領(lǐng)域中能改善脫模效果和提高生產(chǎn)速率；焊接和爐內(nèi)釬焊中能保護(hù)工件的表面，避免焊渣的飛濺，提供極好的焊接保護(hù)。
氮化硼涂料的一般特性
環(huán)保特性 氮化硼為環(huán)保材料，無(wú)毒，無(wú)污染
化學(xué)特性 高溫環(huán)境下具有強(qiáng)力不沾特性，高溫穩(wěn)定性好
物理特性 電絕緣體，介電常數(shù)低，導(dǎo)熱性能好，潤(rùn)滑性高
產(chǎn)品特性 特殊配方，水性基質(zhì)，使用容易，長(zhǎng)效型配方
氮化硼高溫潤(rùn)滑劑(BORON NITRIDE SPRAY)適用于各種需要在高溫作業(yè)下的潤(rùn)滑脫模劑，如玻璃工業(yè)，金屬焊接、鋁擠壓鑄造工業(yè)等等。傳統(tǒng)常用非環(huán)保型石墨潤(rùn)化劑或用油酯類(lèi)做脫模潤(rùn)滑。隨著綠色工作環(huán)境的要求，氮化硼涂料現(xiàn)已普遍取代傳統(tǒng)石墨系列產(chǎn)品，不但在環(huán)保上有幫助，在工作制程上更是可有效提高生產(chǎn)效益。
產(chǎn)品特性：
水性，無(wú)毒，無(wú)污染，高環(huán)保，超高潤(rùn)滑離型性能。
操作性佳：特殊噴霧型配方使用手工方式即可均勻噴涂。
耐高溫：絕佳的耐熱沖擊能力。
干燥速度快：特殊的速干配方，干燥速度快，提高生產(chǎn)效率。
氮化硼涂料使用方法：
噴涂前一定要清理干凈待噴物品，不得混有其它不同類(lèi)型之物質(zhì)更不能有粉法塵和油污；
噴涂前上下?lián)u晃均勻后垂直按下噴嘴頂部；
距待噴物部位約30CM-40CM處噴涂，并持續(xù)搖晃噴罐瓶身，讓噴涂表面均勻覆蓋；
噴涂物厚度約為15-30μm，產(chǎn)品附著力極強(qiáng)無(wú)需噴涂太厚；
干燥表面于常溫約需要1-2分鐘，待完全干燥就可使用。
使用注意事項(xiàng)：工作場(chǎng)所注意通風(fēng)，嚴(yán)禁吸煙，操作人員必須培訓(xùn)上崗，不得拿著產(chǎn)品對(duì)著人員噴射，不可利用利器劃破罐體，不可撞擊罐體。（劃破罐體或撞擊罐體有危險(xiǎn)）。使用完后之空罐嚴(yán)禁再利用。
氮化硼涂料噴劑使用范圍：適用于高溫保護(hù)，高溫潤(rùn)滑，高溫情況下脫模，離型，抗氧化，金屬焊接防焊涂布，金屬鑄造，鍛造，擠型工業(yè)，鋁水包及導(dǎo)流槽保護(hù)，真空鍍膜機(jī)保護(hù)劑，電絕緣涂層，高溫絕緣體熱電偶保護(hù)，高溫滾輪保護(hù)，擠壓設(shè)備保護(hù)，電絕緣體，玻璃工業(yè)，耐高溫抗氧化涂層，干式潤(rùn)滑介面，耐腐蝕介面，高溫?zé)Y(jié)坩堝冶具保護(hù)與不粘性，金屬零件潤(rùn)滑，軸承等高溫高磨耗條件下使用。氮化硼涂料（又稱(chēng)：氮化硼耐高溫潤(rùn)滑離型涂料）氮化硼涂料是采用優(yōu)質(zhì)氮化硼，加特殊配方生產(chǎn)而成，具有極好的潤(rùn)滑性能以及高溫穩(wěn)定性。即使是在超高的溫度下，氮化硼依然能保持其潤(rùn)滑性和惰性。常應(yīng)用于鑄造、沖壓、鍛造和粉末冶金等領(lǐng)域。在金屬熔融和金屬成形操作過(guò)程中，將氮化硼涂料噴涂在與熱的或熔融金屬接觸的模具表面上避免模具化學(xué)侵蝕、使脫模，離型更容易、模具/沖模有更長(zhǎng)的使用壽命，并大大提高產(chǎn)品的表面潔度，縮短生產(chǎn)時(shí)間。
