導靜電防腐漆具有非常好的耐原油、成品油、耐酸堿、耐凍融等特性。
原油即石油，稱直接從油井中開采出來未加工的石油為原油，由不同的碳氫化合物混合而成，主要成分是烷烴，石油中還含有硫、氧、氮、磷、釩等元素。不同產(chǎn)區(qū)和不同地層開采的原油，物理性質(zhì)差別很大，含有不同含量的酸或堿。
主要用途：
導靜電防腐漆專用于耐原油、石油、成品油等防護涂裝，用于輸油管道、原油儲罐、管道內(nèi)部防腐、運輸車輛保護。
防腐特性：
導靜電防腐漆具有非常好的耐原油特性，抵抗各類酸堿雜質(zhì)的腐蝕，對基材保護性優(yōu)異。
耐酸堿性：
漆膜耐酸堿性較強，不起泡、不脫落、防腐層完整
耐凍融性：
涂層可耐凍融循環(huán)，5次，漆膜完好
耐油污水：
導靜電防腐漆耐油污水性達到1000小時以上
技術(shù)要求：
項目指標
固體分：92.3%
流掛： 675μm
極限流掛：500μm
干燥時間：表干：1.5h，半硬：3.5h
混合使用期：6小時（23±2℃）
體積固體分：86.8%
有機揮發(fā)物VOC含量：115g/L
耐沖擊實驗：45kg·cm
耐彎曲實驗：3mm
漆膜硬度：4H
附著力（劃格法）：0級
其他性能檢測：耐熱油水1800小時
耐10%硫酸
耐10%氫氧化鈉
表面處理：
被涂基材必須徹底油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采用拋丸噴砂方法達到標準sa2.5級也可手工除銹達到標準st3級，粗糙度達30～70μm；施工時攪拌均勻，不得有沉淀、色差等現(xiàn)象。
施工方法：
導靜電防腐漆采用高壓無氣噴涂，施工膜厚達到300微米，保證良好的涂裝質(zhì)量。
施工完畢后，需要確保漆膜完全干燥，一般為7天以上干燥期，之后方可盛裝石油等介質(zhì)。
環(huán)氧導靜電面漆
產(chǎn)品組成：
環(huán)氧導靜電漆由環(huán)氧樹脂，環(huán)氧增韌劑，導電粉，防銹顏料，填料，助劑等組成的雙組份自干涂料。
產(chǎn) 品 特 性 ：
環(huán)氧導靜電防腐涂料以金屬氧化物復(fù)合導電粉作為導電介質(zhì)，防靜電效果長期持久有效，可避免因靜電產(chǎn)生火花而引起的火災(zāi)或爆炸。涂膜具有優(yōu)異的耐油性，對各種油品無污染，防腐性優(yōu)良。
主 要 用 途 ：
適用于各種儲油，輸油設(shè)備保護，如艦船油艙，油罐，油槽車和輸油管線等，也可用于其他行業(yè)需要防靜電的場所，使用安全可靠。
表 面 處 理：
所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無污染。涂漆之前，所有表面應(yīng)根據(jù)ISO8504：2000標準進行評估和處理。
1、有氧化皮鋼材:
噴砂處理至Sa2.5級，或用酸洗、中和、鈍化；
2、無氧化皮鋼材:
噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級；
3、涂有車間底漆鋼材:
漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進行二次除銹，除盡白銹并打磨至St3級。
4、其他表面:
施 工 方 法 ：
噴涂：無氣噴涂或空氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。
刷涂/滾涂：建議用于小面積范圍，但必須以達到規(guī)定的干膜厚度。
滾涂.噴涂. 刷涂.
注 意 事 項 ：
涂刷前將地面的灰塵、污物處理干凈，潮濕路面必須干后可進行施工，粘度太大時需配套專用稀釋劑稀釋。
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