東莞市天羽化工公司經(jīng)營(yíng)各種通用塑膠原料、工程塑膠原料、改性塑膠原料、特種塑膠原料、熱性彈性體及再生料回收等。尤其在工程原料上，本公司具有相當(dāng)強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。本公司全體員工在實(shí)踐工作當(dāng)中不斷務(wù)實(shí)創(chuàng)新，力求為廣大新老客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)！
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塑料玩具中添加此類增塑劑，而我國(guó)也已經(jīng)禁止在包裝熟食和肉食的保鮮膜中使用此類增塑劑。2012年國(guó)內(nèi)白酒的塑化劑風(fēng)波對(duì)白酒產(chǎn)業(yè)造成了巨大的沖擊，最終查出的原因是白酒生產(chǎn)設(shè)備的連接塑料管，其在制造中使用了鄰苯二甲酸酯類增塑劑。可更新?lián)Q代的無(wú)毒增塑劑品種首選的是非鄰苯二甲酸酯類增塑劑，其中最主要品種是檸檬酸酯類增塑劑，主導(dǎo)產(chǎn)品是檸檬酸三丁酯和檸檬酸三辛酯。我國(guó)的檸檬酸產(chǎn)量巨大，進(jìn)一步發(fā)展檸檬酸酯類增塑劑具有很大的原料優(yōu)勢(shì)。
PET的結(jié)構(gòu)
PET塑料分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光學(xué)性能和耐候性，非晶態(tài)的PET塑料具有良好的光學(xué)透明性。另外PET塑料具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強(qiáng)度大、透明性好、無(wú)毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個(gè)亞甲基變成了四個(gè)，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。
而在減量化的過(guò)程中，生物降解材料擔(dān)當(dāng)了主角。全國(guó)生物基材料及降解制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書長(zhǎng)翁云宣表示，隨著環(huán)境問(wèn)題日益嚴(yán)峻，生物降解材料在包裝中的應(yīng)用受到越來(lái)越多的推崇及關(guān)注，近些年歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)生物降解材料需求一直保持了較快的增長(zhǎng)。據(jù)ASD公司最新研究報(bào)告顯示，2013~2019年可生物降解塑料包裝市場(chǎng)需求保持兩位數(shù)以上的年均增長(zhǎng)率，到2019年全球可生物降解塑料包裝市場(chǎng)價(jià)值將超過(guò)84.15億美元。
常見的PET
常見于礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等。溫度達(dá)到70℃時(shí)易變形，且有對(duì)人體有害的物質(zhì)融了。1號(hào)塑料品使用10個(gè)月后，可能釋放出致癌物DEHP。這類瓶子不能放在汽車內(nèi)曬太陽(yáng)，高溫下不能裝酒、油等物質(zhì)。
PET的發(fā)展史
1941年，John Rex Whinfield與James Tennant Dickson和他們?cè)诼鼜厮固氐腃alico Printers' Association工作的職員們一起申請(qǐng)PET材料的專利。
1946年英國(guó)發(fā)表了第一個(gè)制備PET的專利，1949年英國(guó)ICI公司完成中試，但美國(guó)杜邦公司購(gòu)買專利后，1953年建立了生產(chǎn)裝置，在世界最先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。初期PET幾乎都用于合成纖維，在我國(guó)俗稱滌綸、的確良。80年代以來(lái)，PET作為工程塑料有了突破性的進(jìn)展，相續(xù)研制出成核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑，目前PET與PBT一起作為熱塑性聚酯，成為五大工程塑料之一。
我國(guó)的PET生產(chǎn)規(guī)模遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)外幾個(gè)主要生產(chǎn)廠商。進(jìn)入80年代，我國(guó)逐步從國(guó)外引進(jìn)萬(wàn)噸~幾十萬(wàn)噸級(jí)先進(jìn)的PET樹脂合成裝置，質(zhì)量和產(chǎn)量都有了長(zhǎng)足的進(jìn)展。根據(jù)中國(guó)紡織學(xué)會(huì)統(tǒng)計(jì)，1997年我國(guó)生產(chǎn)PET切片樹脂174萬(wàn)噸，其中高粘度包裝用切片樹脂生產(chǎn)能力為22.4萬(wàn)噸，所以生產(chǎn)PET工程塑料級(jí)的樹脂來(lái)源充足。由于制備各種混配改性PET塑料的裝置與其他聚合物混配改性用的裝置是通用的，國(guó)內(nèi)混配用擠出機(jī)等制造也形成一定規(guī)模，所以只要市場(chǎng)一旦開拓，國(guó)內(nèi)PET塑料的生產(chǎn)也會(huì)快速增長(zhǎng)。
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我們?cè)趯?duì)PP-R管材的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)有些管材在進(jìn)行液凈壓試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生破裂和滲漏。液凈壓試驗(yàn)項(xiàng)目是PP-R管材關(guān)鍵的物理力學(xué)性能指標(biāo)，它直接影響管材的使用性能和壽命。(1)成因液凈壓試驗(yàn)不合格的主要原因，既有管材的原料不符合標(biāo)準(zhǔn)要求造成的，也有擠出成型的加工設(shè)備和加工工藝參數(shù)不規(guī)范造成的。原料問(wèn)題造成進(jìn)行液凈壓試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生破裂和滲漏的原因有：(1)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，生產(chǎn)PP-R管材應(yīng)使用符合GB/T1888742.1標(biāo)準(zhǔn)要求的正規(guī)PP-R樹脂，原料應(yīng)有最小必須強(qiáng)度SMR保證值。
本公司長(zhǎng)期大量現(xiàn)貨供應(yīng)：日本寶理 LCP A410（黑色），日本瑞翁 COC各型號(hào)，德國(guó)巴斯夫 PA66 A3XZG5（黑色），美國(guó)液氮 PC DS-1003FRHI（各種顏色），美國(guó)液氮 PC PDX-D-04462（黑色），韓國(guó)LG PC/ABS GN-5301F（黑色），美國(guó)液氮 PC/ABS NX07354（黑色），美國(guó)GE PC/PBT 1760T（黑色），美國(guó)杜邦 POM 500AL（本色），美國(guó)SABIC PP 40YM240（黑色），美國(guó)杜邦 PPA HTN 53G35HSLR（黑色），美國(guó)液氮 PPA PDX-U-03320（本色），新加坡TEKNOR APEX TPE TB-6000-60（黑色），韓國(guó)可隆 TPEE KP3372（本色），新加坡艾佩斯 TPV 7010-55（本色），美國(guó)RTP PPS 1387D（黑色），美國(guó)舒爾曼PA/ABSM/MK（白色），德國(guó)贏創(chuàng)德固賽 PA12 L1670（本色），美國(guó)液氮 PA66 RFP36，日本大賽璐 PA12 X1988（本色），美國(guó)SABIC PPO SE100X-701，法國(guó)道康寧 TPE TES45A（本色），日本戶田 PA12 PE-501（黑色），德國(guó)巴斯夫 PA6 B3GM35（黑色），日本東麗 PA6 CM1016G-30（黑色），美國(guó)蘇威 IXEF 1022,美國(guó)液氮 PA66 RAL-4023（本色），德國(guó)巴斯夫 PA66 A3K，日本油墨 PPS Z-230（黑色），美國(guó)阿莫科 PPA AF-4133 V0 WH 04（白色），日本大金FEP NP101（本色）等塑膠原料。
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ABS的熱穩(wěn)定性較差，受熱至260℃以上開始出現(xiàn)分解，產(chǎn)生有毒揮發(fā)性物質(zhì)，通常ABS的成型溫度控制在250℃以下。對(duì)于注射成型，加工溫度一般為260-230℃;對(duì)于擠出成型，加工溫度一般為160-195℃;對(duì)于吹塑成型，加工溫度一般為200-240℃;對(duì)于真空成型，加工溫度一般為140-180℃。塑料從粘流態(tài)溫度到分解溫度之間范圍的大小對(duì)成型非常重要，它決定了成型的難易程度和成型溫度的可選擇范圍。此溫度區(qū)間越小、溫度越高，成型越困難。
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