水泥廠的基本工藝可以簡化為兩磨一燒，即生料制備，熟料煅燒，水泥粉磨。
回轉(zhuǎn)窯的工作原理
而熟料在回轉(zhuǎn)窯中的煅燒至關(guān)重要，回轉(zhuǎn)窯也常常被稱為水泥廠的心臟部分?；剞D(zhuǎn)窯是利用一個傾斜（傾斜角度為3％-5％）放置的金屬回轉(zhuǎn)筒體，生料由窯體的高端運輸?shù)礁G體的尾端（一般稱為窯尾），由于窯體為一個圓筒形，本身又有一定的傾斜度同時又在不斷的運動，生料則由高端不斷的運輸?shù)降投耍ㄒ话惚环Q為窯頭）。在物料運輸過程當(dāng)中進行一系列的物理化學(xué)變化，是生料變成熟料，然后經(jīng)過冷卻設(shè)備送至窯尾?；剞D(zhuǎn)窯可以稱為一個運輸設(shè)備，同時回轉(zhuǎn)窯又是一個燃燒設(shè)備，可以使用固體，液體和氣體燃料。我國的水泥廠多以使用固體為主，由于需要噴燃，所以要將固體燃料制成粉末狀燃料。大塊的煤經(jīng)過烘干磨制成為煤粉，用鼓風(fēng)機從窯頭噴入。燃燒的空氣由兩部分組成，一部分為預(yù)先和煤粉混合后經(jīng)過窯頭輸送的空氣，被稱為一次空氣，還有大部分空氣通過冷卻機將熟料冷卻，同時本身被預(yù)熱到一定溫度，進入窯內(nèi)，這部分叫做“二次空氣”。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫氣體和物料是相向運動的，在運動過程中進行熱量交換，物料接受高溫氣體火焰?zhèn)鹘o的熱量，經(jīng)過一系列的化學(xué)變化，變成熟料，然后進入冷卻帶，進行熱交換將空氣預(yù)熱，作為二次空氣進入窯內(nèi)，因此回轉(zhuǎn)窯又是一個傳熱設(shè)備。
回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)
普通的回轉(zhuǎn)窯又被稱為中空窯結(jié)構(gòu)比較簡單，主要有筒體，輪帶，托輪，擋輪，傳動裝置，密封裝置，冷卻裝置組成。
筒體是回轉(zhuǎn)窯的主要組成部分，它是一個鋼制的圓筒，鋼板厚度一般為18-50㎜，筒體的直徑越大，鋼板的厚度應(yīng)有所增大，筒體內(nèi)部鑲嵌有100-200㎜的耐火材料。由于回轉(zhuǎn)筒體要承受本身及耐火材料及物料的重力，在兩道托輪之間的筒體產(chǎn)生軸向彎曲，實踐證明筒體的界面變形也是影響窯襯壽命的主要原因。
另外我們再來聊一聊回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒帶和燒成帶，我們把火焰覆蓋的區(qū)域稱之為燃燒帶?；鹧嬷胁繀^(qū)域被稱溫度醉高，能達到1600-1800℃，此時熟料被加熱到1300-1450℃，其中25％-30％的物料被融城液相。黏附于窯內(nèi)的耐火材料上形成一定的粘附物料，被稱為主窯皮。窯內(nèi)這一區(qū)域被稱為燒成帶。窯皮的形成可保護窯內(nèi)的耐火材料，延長回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)周期。
水泥生產(chǎn)過程中，不可避免的會隨原料、燃料（尤其廢棄物中）帶入一定的氯，硫、鈉、鉀等含氯物質(zhì)，當(dāng)其濃度超過一定界限，且在合適的溫度環(huán)境下，與金屬表面的氧化膜直接產(chǎn)生侵蝕反應(yīng)。筒體內(nèi)的腐蝕氣體一部分通過物料排除，一部分腐蝕氣體通過耐火材料的縫隙和筒體接觸，腐蝕了筒體，造成了筒體厚度變薄，點蝕和氫脆，這些危害對筒體的危害很大。水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯筒體斷裂事故時有發(fā)生，嚴(yán)重時可超千萬，據(jù)調(diào)查窯筒體內(nèi)壁腐蝕造成的窯體斷裂在30％。
了解了窯筒體的結(jié)構(gòu)特點和腐蝕斷裂的機理后，選擇合適的窯筒體內(nèi)壁防腐蝕是關(guān)鍵：
從涂料性能上來講，ZS-1041煙氣防腐涂料含硅無機聚合物對有機聚合物改性后，涂層中能得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂層空間形成二維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，也形成了點狀迷宮形式，而且超細ZS-1041涂料系列中功能防腐蝕顏填料均為高溫再加工成型的納米級鱗片級粉料，極細的粒徑使單個鱗片更易穩(wěn)定分散在涂料體系中，同時也不會出現(xiàn)搭接空鼓，抗?jié)B透性更為優(yōu)異，這也是為什么ZS-1041涂料體系僅300-1000μm即可達到幾毫米厚常規(guī)防腐蝕涂料防腐效果的主要原因之一。極好的耐蝕性，能同時耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中的硫化氫、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫高溫水汽等介質(zhì)腐蝕，防止冷凝水點腐蝕，應(yīng)力腐蝕、化學(xué)腐蝕、電位腐蝕等。煙氣防腐涂料的基料和填料均由耐高溫的無機物組成，長期耐熱可以達到600℃，但時間耐溫850℃。ZS-1041涂料系列的線膨脹系數(shù)為16-23×10-6/℃，鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12-18×10-6/℃，與鋼鐵線膨脹系數(shù)處于同一數(shù)量級，兩者相差不大，因該涂層為薄涂即可，導(dǎo)熱速度較快，能很快與基材達成溫度平衡，在遇到急冷急熱狀況時形變幾乎與基材保持一致，不易產(chǎn)生溫差應(yīng)力造成漆膜的損壞。涂料本身硬度高，耐磨蝕，涂層外觀可進行無接縫式流線型光滑表面處理，減小設(shè)備表面粗糙度從而減少摩擦力。
從施工及維護成本上來講，ZS-1041涂料系列適合于各溫度段的防腐，在進行防腐工程中不需要按工況、部位來購買多種產(chǎn)品，減少了預(yù)算，物料管理、施工管理的難度。同時該涂料可以刷涂、輥涂、噴涂，無需采用加襯布等輔助材料施工即可，施工簡便工期短。在使用過程中如果出現(xiàn)弊病或缺陷，僅需要進行局部修補即可，大大降低了維修成本和縮短了維修工期。
從安全施工的角度來講，產(chǎn)品實干固化以后即可進行焊接，焊接時無明火，對于設(shè)備改裝，現(xiàn)場消防等都會提供醉大的可能，耐溫750℃，大大減少了施工及后續(xù)使用中的著火隱患。
綜上所述，ZS-1041煙氣防腐涂料適合防止窯筒體的腐蝕
