水泥回轉窯是水泥生產(chǎn)的關鍵設備，主要用于煅燒水泥熟料。 造成水泥窯筒體裂縫甚至斷裂的原因有很多，筒體母材是否合格，筒體長期受腐蝕，筒體變形等參數(shù)出現(xiàn)變化未及時修正，以及溫度等因素影響被看做是主要原因，也是目前行業(yè)日常維護回轉窯需要注意的地方。
近年來新疆、山西、內蒙、黑龍江出現(xiàn)的多起窯筒體斷裂事故。其共性多是冬季窯傳動附近的筒體撕裂或者斷裂。
由于回轉窯體積龐大，加上又處于冷熱交替、高溫作業(yè)環(huán)境下，因而筒體斷裂及焊縫開裂事故也時有發(fā)生。
原燃材料中對窯筒體構成腐蝕傷害的微量元素主要是氯、硫、磷。硫是鋼材的有害元素，能降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋，通常要求硫含量＜0.055%，優(yōu)質鋼要求＜0.040%。
但這只是鋼材生產(chǎn)中的控制指標，至于在鋼材的使用中，硫的腐蝕先在鋼材表面形成FeS2密實層，然后再逐層深入，速度相對較慢，F(xiàn)eS2能增加鋼材的熱脆性。
磷的腐蝕也是從表層開始逐層深入的，速度相對較慢。但磷是影響鋼材低溫冷脆的主要元素，能增加鋼材的冷脆性，降低焊接性和塑性，使冷彎性能變壞。所以，在鋼材的生產(chǎn)過程中也給予了嚴格控制，通常要求鋼中含磷量＜0.045%，優(yōu)質鋼要求更低些。
氯離子則不同，由于Cl-具有離子半徑小穿透能力強的特點，能夠進入鋼材內部進行深層次的破壞，“不僅自己深入敵后，還要找一個K＋做夫人生產(chǎn)KCl，建立根據(jù)地、擴大地盤”。
KCl又是相對疏松的多孔片層，滲透在鋼材中的KCl相當于人肌體內的癌細胞，會大幅度的降低鋼材質量，變得很脆很易碎裂。
需要注意的是，鋼材的脆性破壞，不論是冷脆還是熱脆，都會降低鋼材的延展性和韌性，由于在加載后無明顯變形，破壞前無預兆，這種破壞是鋼材內部實質性的，破壞事件在窯筒體不是太薄的情況下即能發(fā)生，不易被提前發(fā)現(xiàn)，因此脆性破壞的危險性很大。
碳也是鋼材控制的一個有害指標。碳高了韌性就差了。區(qū)別于鋼板撕裂來講，碳指標過高，造成的鋼板脆裂時間過程很短。不會給任何檢查處理的時間。
如是撕裂，在撕裂部位滴油，確定其裂縫兩端，在末端鉆孔即可避免裂縫的延長。脆裂又分冷脆和熱脆，不能都歸于冷凍，水泥窯多數(shù)是冷脆，冷不等于凍，筒體薄了、脆性大了、強度到了極限，就會爆裂的。
根據(jù)窯筒體的結構特點和腐蝕斷裂的原因，需按怎要筒體內壁防腐蝕關鍵。
從涂料性能上來講，ZS-1041煙氣防腐涂料含硅無機聚合物對有機聚合物改性后，涂層中能得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂層空間形成二維網(wǎng)狀結構，也形成了點狀迷宮形式，而且超細ZS-1041涂料系列中功能防腐蝕顏填料均為高溫再加工成型的納米級鱗片級粉料，極細的粒徑使單個鱗片更易穩(wěn)定分散在涂料體系中，同時也不會出現(xiàn)搭接空鼓，抗?jié)B透性更為優(yōu)異，這也是為什么ZS-1041涂料體系僅300-1000μm即可達到幾毫米厚常規(guī)防腐蝕涂料防腐效果的主要原因之一。極好的耐蝕性，能同時耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中的硫化氫、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫高溫水汽等介質腐蝕，防止冷凝水點腐蝕，應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等。煙氣防腐涂料的基料和填料均由耐高溫的無機物組成，長期耐熱可以達到600℃，但時間耐溫850℃。ZS-1041涂料系列的線膨脹系數(shù)為16-23×10-6/℃，鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12-18×10-6/℃，與鋼鐵線膨脹系數(shù)處于同一數(shù)量級，兩者相差不大，因該涂層為薄涂即可，導熱速度較快，能很快與基材達成溫度平衡，在遇到急冷急熱狀況時形變幾乎與基材保持一致，不易產(chǎn)生溫差應力造成漆膜的損壞。涂料本身硬度高，耐磨蝕，涂層外觀可進行無接縫式流線型光滑表面處理，減小設備表面粗糙度從而減少摩擦力。
從施工及維護成本上來講，ZS-1041涂料系列適合于各溫度段的防腐，在進行防腐工程中不需要按工況、部位來購買多種產(chǎn)品，減少了預算，物料管理、施工管理的難度。同時該涂料可以刷涂、輥涂、噴涂，無需采用加襯布等輔助材料施工即可，施工簡便工期短。在使用過程中如果出現(xiàn)弊病或缺陷，僅需要進行局部修補即可，大大降低了維修成本和縮短了維修工期。
從安全施工的角度來講，產(chǎn)品實干固化以后即可進行焊接，焊接時無明火，對于設備改裝，現(xiàn)場消防等都會提供醉大的可能，耐溫750℃，大大減少了施工及后續(xù)使用中的著火隱患。
綜上所述，ZS-1041煙氣防腐涂料適合防止窯筒體的腐蝕
