回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的心臟，其運行的好壞對水泥廠產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量有重大影響，因此正確維護和及時解決使用中出現(xiàn)的各種問題是保證回轉(zhuǎn)窯安全高效運行的有效途徑。
當(dāng)生產(chǎn)過程中回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)故障時，需要根據(jù)不同情況區(qū)別對待，分析原因，商討處理辦法。而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的腐蝕問題是十分嚴峻的，有時甚至?xí)鸹剞D(zhuǎn)窯筒體的斷裂事故，經(jīng)濟損失可超上千萬。水泥回轉(zhuǎn)窯在工作時，所用原料和燃料中含有的氯、硫等腐蝕氣體被氣化，在窯內(nèi)循環(huán)，其中一部分通富哦耐火磚內(nèi)襯時，接觸到鐵質(zhì)筒體，與鐵反應(yīng)，腐蝕筒體。因此氯、硫等氣體對窯筒體的腐蝕一直是一個有待解決的問題。
專業(yè)研究筒體腐蝕的志盛威華技術(shù)工程師指出，筒體內(nèi)部的腐蝕氣體其中一部分通過物料排除，一部分是和耐火材料反應(yīng)生成可溶脹物質(zhì)，導(dǎo)致耐火材料溶脹和粉化，一部分是腐蝕氣體通過耐火材料的縫隙和筒體接觸，腐蝕了筒體，造成筒體厚度變薄、點蝕和氫脆，這些危害對筒體的危害極大。
了解了窯筒體腐蝕斷裂的機理后，選擇適合窯筒體內(nèi)壁的防腐涂料是關(guān)鍵：
一、涂料要耐高溫，至少要耐到600℃；
二、要耐酸耐堿腐蝕；
三、涂層硬度高，耐摩擦；
四、線膨脹系數(shù)高，要大于金屬的線膨脹系數(shù)，不脫落 不起皮；
五、抗壓強度要大于15兆帕以上；
達到以上要求后涂層才能使用，綜合市場上所有防腐涂料，志盛威華研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料合適。
該涂料ZS-1041志盛煙氣煙囪防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕、無機鹽的腐蝕。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁受高溫?zé)煔庵懈g性介質(zhì)的腐蝕較外壁嚴重，須選擇具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)性、耐久性、抗老化性、抗沖性能、抗?jié)B性能，耐磨、耐油、耐有機溶劑、耐水性能優(yōu)良，抗潮濕性、耐溫性能好的志盛威華煙氣防腐涂料；選擇耐化學(xué)腐蝕性強、耐磨、耐沖擊力強、抗老化、抗霉菌、防開裂性能好的耐蝕樹脂。
水泥廠回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁防腐的設(shè)計質(zhì)量,關(guān)鍵在于做好的防腐蝕材料的設(shè)計。而煙氣的腐蝕,與煙氣的成份、溫度、濕度、流速,的高度、受力形式、保溫措施、輔助防護措施、運行方式等等諸多因素有關(guān)。
