水泥廠電石渣工藝腐蝕嚴重及解決方案
在乙炔氣、聚氯乙烯、氯乙烯醇再生產過程中，電石（CaC2）水解以后產生工業(yè)廢渣，被稱為電石渣，主要成分是Ca(OH)-，其中CaO的質量分數(shù)高達60％。電石渣的堆放不僅占用大量的土地，而且因電石渣易于流失擴散，會污染堆放場地附近的水資源、堿化土地；長時間堆放還可能因為風干起灰，污染周圍環(huán)境。電石渣屬難以處理的工業(yè)廢棄物之一。
從20世紀70年代起，我國就開始將電石渣作為生產水泥的原料之一。后來，又漸漸研發(fā)出采用電石渣配料、“濕磨干燒”“干磨干燒”等工藝。電石渣是電石水解后的產物，從電石渣的物理性質和化學性質可以看出；電石渣中的CaO含量很高，可以說是制造水泥熟料的優(yōu)質鈣質原料。
隨著電石渣等原材料、及燃料（尤其是廢棄物中）帶入一定量的含氯和含硫的物質，當其濃度超過一定的界限，且在一定的溫度環(huán)境下，與金屬表面的氧化膜直接產生侵蝕反應。從而使回轉窯筒體金屬變薄甚者斷裂，那么選擇合適的防腐材料稱為窯筒體內壁防腐關鍵：
由北京志盛威華研究生產的ZS-1041 煙氣防腐涂料完全可以應對回轉窯的嚴重腐蝕。下面做如下分析：
從涂料性能上來講，ZS-1041煙氣防腐涂料含硅無機聚合物對有機聚合物改性后，涂層中能得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂層空間形成二維網狀結構，也形成了點狀迷宮形式，而且超細ZS-1041涂料系列中功能防腐蝕顏填料均為高溫再加工成型的納米級鱗片級粉料，極細的粒徑使單個鱗片更易穩(wěn)定分散在涂料體系中，同時也不會出現(xiàn)搭接空鼓，抗?jié)B透性更為優(yōu)異，這也是為什么ZS-1041涂料體系僅300-1000μm即可達到幾毫米厚常規(guī)防腐蝕涂料防腐效果的主要原因之一。極好的耐蝕性，能同時耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中的硫化氫、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫高溫水汽等介質腐蝕，防止冷凝水點腐蝕，應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等。煙氣防腐涂料的基料和填料均由耐高溫的無機物組成，長期耐熱可以達到600℃，但時間耐溫850℃。ZS-1041涂料系列的線膨脹系數(shù)為16-23×10-6/℃，鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12-18×10-6/℃，與鋼鐵線膨脹系數(shù)處于同一數(shù)量級，兩者相差不大，因該涂層為薄涂即可，導熱速度較快，能很快與基材達成溫度平衡，在遇到急冷急熱狀況時形變幾乎與基材保持一致，不易產生溫差應力造成漆膜的損壞。涂料本身硬度高，耐磨蝕，涂層外觀可進行無接縫式流線型光滑表面處理，減小設備表面粗糙度從而減少摩擦力。
從施工及維護成本上來講，ZS-1041涂料系列適合于各溫度段的防腐，在進行防腐工程中不需要按工況、部位來購買多種產品，減少了預算，物料管理、施工管理的難度。同時該涂料可以刷涂、輥涂、噴涂，無需采用加襯布等輔助材料施工即可，施工簡便工期短。在使用過程中如果出現(xiàn)弊病或缺陷，僅需要進行局部修補即可，大大降低了維修成本和縮短了維修工期。
從安全施工的角度來講，產品實干固化以后即可進行焊接，焊接時無明火，對于設備改裝，現(xiàn)場消防等都會提供醉大的可能，耐溫750℃，大大減少了施工及后續(xù)使用中的著火隱患。
綜上所述，ZS-1041煙氣防腐涂料適合防止窯筒體的腐蝕，同時，ZS-1041在水泥廠的脫硫塔、煙囪煙道、除塵器等高溫設備中的防腐有著廣泛的應用。
