510超強光亮鍍銅工藝
1.工藝特點：
2 鍍層極為光亮，柔韌性好；
2 鍍液分散能力好，填平能力十分優(yōu)秀；
2 鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；
2 鍍液穩(wěn)定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現(xiàn)象；
2 容易操作控制，雜質(zhì)容忍度極高，鍍液壽命特長，維護成本低；
2 適用于汽車行業(yè)（如鋁輪轂）、塑膠電鍍和常規(guī)五金工件，效果特佳。
2.鍍液組成及操作條件：
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鍍液組成及工藝條件 |
適用范圍 |
一般開缸用量 |
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硫酸銅 |
180－220克/升 |
200克/升 |
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純硫酸 |
30－40克/升 |
33毫升/升 |
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氯離子 |
70－140毫克/升 |
100毫克/升 |
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開缸劑510Mu |
6－8毫升/升 |
6毫升/升 |
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主光劑510A |
0.4－0.6毫升/升 |
0.5毫升/升 |
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主光劑510B |
0.4－0.6毫升/升 |
0.4毫升/升 |
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溫度 |
20－35℃ |
24－28℃ |
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陰極電流密度 |
1－6安培/平方分米 |
3－5安培/平方分米 |
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陽極電流密度 |
0.5－2.5安培/平方分米 |
0.5－2.5安培/平方分米 |
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陽極 |
磷銅角（0.03-0.06%磷） |
磷銅角（0.03－0.06%磷） |
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電壓 |
1.5－6伏（V） |
1.5－6伏（V） |
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攪拌方法 |
空氣或機械攪拌 |
空氣或機械攪拌 |
3.鍍液配制方法：
2 在預(yù)備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的氯離子含量應(yīng)低于70毫克/升，加入所需的硫酸銅，攪拌使其完全溶解。
2 加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。
2 慢慢加入所需的純硫酸，同時進行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。
2 將鍍液冷卻至25℃后；再根據(jù)鍍液中氯離子的含量，添加鹽酸或氯化鈉，以使氯離子的含量達到標準值。
2 加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。
4.設(shè)備要求：
2 鍍 槽： 內(nèi)襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。
2 冷卻設(shè)備： 鍍液溫度過高，不但會使光亮劑的消耗量增大，還會導(dǎo)致低電位區(qū)的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設(shè)備是十分必要的。
2 循環(huán):過濾： 鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導(dǎo)致鍍層粗糙、產(chǎn)生針孔或降低光亮度；鍍液須采用連續(xù)性循環(huán)過濾，過濾泵至少在一小時內(nèi)將鍍液過濾四次。
5.添加劑的作用及補充：
開缸劑510Mu： 開缸劑不足時，會在高、中電位區(qū)出現(xiàn)疏松的條紋狀鍍層；開缸劑過量時，低電區(qū)會產(chǎn)生霧狀鍍層。
主光劑510A： A含量過低時，整個電流密度區(qū)的鍍層填平度下降；A過量時，低電位區(qū)的填平度會突然變差，形成明顯的分界。
主光劑510B： B含量不足時，鍍層極易燒焦；而B過量時，會引起低電位區(qū)嚴重起霧。
氯離子的作用及影響： 氯離子在光亮酸性鍍銅工藝中具有極為重要的作用，適量的氯離子可以幫助添加劑發(fā)揮效果，鍍出致密、光亮、平滑的鍍層。如果氯離子含量過低，鍍層在高、中電位區(qū)易出現(xiàn)起伏的條狀，同時在低電位區(qū)有霧狀鍍層出現(xiàn)；如果氯離子含量過高時，鍍層的光亮度和填平度會顯著下降，陽極表面還會出現(xiàn)灰白色的薄膜而發(fā)生鈍化。
6.添加劑的消耗量：
510MU：30－40毫升/千安培小時
510A： 60－80毫升/千安培小時
510B： 30－40毫升/千安培小時
