ABS 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)Cycolac MG29-NA1000，超高抗沖擊性.低溫韌性.光澤高，溶指10g/10min，收縮率0.5-0.8%，沖擊強(qiáng)度450J/M，熱變形溫度81.1-96.7℃，維卡軟化溫度98.9℃，加工熔體溫度232-274℃.
ABS 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國) MG38 BK4500，特點(diǎn)：超高抗沖擊性.耐疲勞性.中等硬度，溶指15g/10min，收縮率0.5-0.8%，沖擊強(qiáng)度370J/M，熱變形溫度82-97.2℃，維卡軟化溫度97.9-100℃，加工熔體溫度218-260℃.
ABS塑料及產(chǎn)品注射成型工藝
ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯,是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成.由于三種單體的比例不同,可有不同性能和熔融溫度,流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混,則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的ABS,如抗沖級,耐熱級,阻燃級,透明級,增強(qiáng)級,電鍍級等. ABS的流動性介于PS與PC之間,其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系,其中注射壓力的影響稍大,因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度,提高充模性能.
1, 塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,對于一般級別的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí).對于含PC組份的耐熱級ABS,烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃,具體烘干時(shí)間可用對空擠出來確定.
再生料的使用比例不能超過30%,電鍍級ABS不能使用再生料.
2, 注塑機(jī)選用
可選用華美達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)(螺桿長徑比20:1,壓縮比大于2,注射壓力大于1500bar).如果采用色母?；蛑破吠庥^要求料高,可選用小一級直徑的螺桿.鎖模力按照4700-6200t/m2來確定,具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定.
3, 模具及澆口設(shè)計(jì)
模具溫度可設(shè)為60-65℃.流道直徑6-8mm.澆口寬約3mm,厚度與制品一樣,澆口長度要小于1mm.排氣孔寬4-6mm,厚0.025-0.05mm.
4, 熔膠溫度
可用對空注射法準(zhǔn)確判定.等級不同,熔膠溫度亦不同,建議設(shè)定如下:
抗沖級:220℃-260℃,以250℃為佳
電鍍級:250℃-275℃,以270℃為佳
耐熱級:240℃-280℃,以265℃-270℃為佳
阻燃級:200℃-240℃,以220℃-230℃為佳
透明級:230℃-260℃,以245℃為佳
玻纖增強(qiáng)級:230℃-270℃
對于表面要求高的制品,采用較高的熔膠溫度和模溫.
5, 注射速度
防火級要用慢速,耐熱級用快速.如制品表面要求較高,則要用高速及多級注塑的射速控制.
6, 背壓
一般情況下背壓越低越好,常用的背壓是5bar,染色料需用較高的背壓以使混色均勻.
7, 滯留時(shí)間
在265℃的溫度下,ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間最多不能超過5-6分鐘.阻燃時(shí)間更短,如需停機(jī),應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃,再用通用級ABS清理熔膠筒.清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解.如需從其它塑料改打ABS料,則要先用PS,PMMA或PE清理熔膠筒.有些ABS制品在剛脫模時(shí)并無問題,過一段時(shí)間后才會有變色,這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過長引起的.
8, 制品的后處理
一般ABS制品不需后處理,只有電鍍級制品需經(jīng)烘烤(70-80℃,2-4小時(shí))以鈍化表面痕跡,并且需電鍍的制品不能使用脫模劑,制品取出后要立即包裝.
9, 成型時(shí)要特別注意的事項(xiàng)
有幾種等級的ABS(特別是阻燃級),在塑化后其熔體對螺桿表面的附著力很大,時(shí)間長后會分解.當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí),需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試,并定期用PS等清理螺桿.
