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產(chǎn)品簡介

專業(yè)大樓滑模施工-華能高空

產(chǎn)品價格：￥80

上架日期：2012-08-18 10:23:08

產(chǎn)地：鹽城

發(fā)貨地：鹽城

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詳細(xì)說明

工程概況
云南建工大樓為云南省建工集團(tuán)總公司綜合性多功能辦公大樓,建筑面積43 839m2,地下兩層,地上30層總高99.4m?；A(chǔ)為樁箱結(jié)合基礎(chǔ),±0.00以下為現(xiàn)澆鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)體系。本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計為高等級砼,框架、剪力墻1~8層為C50, 8~14層為C45,15~30層為C40,各層樓板均為C40,樓板設(shè)計為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線無梁樓板結(jié)構(gòu),鋼鉸線采用 15.24mm,fptk= 1 860N/mm2。板厚200mm, 1、5層層高4.8m, 2、3、4層層高4.2m,標(biāo)準(zhǔn)層層高3m。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)用于高層建筑,省內(nèi)尚屬首例。
2 采用先進(jìn)的施工技術(shù)
2.1 全新的滑升模板新工藝
滑升模板施工工藝是一種高機(jī)械化高效率的快速施工工藝。在建工大樓滑模施工中靈活運(yùn)用了當(dāng)前滑模的一系列新技術(shù)和先進(jìn)滑模設(shè)備,滑出來的大面積墻面十分平整,框架柱斷面尺寸準(zhǔn)確,偏差在±2mm以內(nèi),棱角完整,達(dá)到或超過了支?，F(xiàn)澆成形的墻、柱砼質(zhì)量水平。
1)首次全部用GYD—60大噸位滑模千斤頂代替常規(guī)的GYD—35或QYD—35滑模千斤頂,與小千斤頂相比其承載能力大一倍,可減少支承桿一半,因而可有效地降低滑模工程成本,業(yè)主比較容易接受這一先進(jìn)工藝。
2)全部采用 48×3.5鋼管代替常規(guī)的 25鋼筋支承桿作滑模支承桿,兩者單位質(zhì)量雖然基本相等,而鋼管的剛度比常規(guī)的鋼筋大5倍,對提高滑模平臺的穩(wěn)定性十分有利。
3)用大模板體系代替定型小鋼模板作滑模模板,標(biāo)準(zhǔn)尺寸為外墻模2 400mm×1 200mm,內(nèi)墻
模2 400mm×900mm,相當(dāng)于8塊300mm寬的定型小鋼模板,減少了板縫,同時采用4mm厚鋼板作面板,用8#槽鋼作背楞,大大提高了出模砼的平整度。
4)角模及框架柱模采用4mm鋼板整塊折彎制成,帶一小圓角并自然作出錐度。柱模的基本構(gòu)造
為: 4塊角模組合成一柱模,剛度很好,不變形,錐度標(biāo)準(zhǔn)。剪力墻模由于制作角模時設(shè)計好標(biāo)準(zhǔn)錐度,同時就保證了墻模具有理想的錐度,從而保證了墻、柱斷面的尺寸標(biāo)準(zhǔn),柱斷面尺寸誤差在2mm以內(nèi),柱表面平整,棱角十分整齊,無缺棱掉角現(xiàn)象。
5)模板表面刷環(huán)氧樹脂,減少滑升摩擦阻力,提高砼出模質(zhì)量。
6)獨(dú)立柱的滑模支承桿全部從柱內(nèi)移至柱外,對鋼筋綁扎十分方便,不受滑模提升架的限制。柱箍筋可從頂上往下套,甚至一層樓的柱箍可在滑模之前提前一次扎完,提高滑模工效,同時也方便澆注砼。支承桿移至柱外后即不埋入砼中,滑模過后可重復(fù)利用,這是滑模施工工藝的重大改革,是降低滑模工程成本的主要措施之一。
2.2 商品砼、泵送砼用于滑模施工
該工程我們是首次采用商品砼及泵送砼用于滑模施工。泵送砼需要大流動性,商品砼需要緩凝,這與滑模工藝是有矛盾的?；９に噷诺某瞿?qiáng)度有嚴(yán)格的規(guī)定,要求砼在一定時間內(nèi)達(dá)到一定的強(qiáng)度才能保證出模砼的質(zhì)量,規(guī)范規(guī)定適宜的出模強(qiáng)度為0.2~0.4MPa,砼流動性太大,緩凝時間太長,則砼出模強(qiáng)度低,出模后就會垮塌,不能成型。通過與砼公司和減水劑廠家的密切配合,正確處理了這一矛盾。開始時由于砼緩凝時間過長,滑第一層的時間為53h,后來提高到18h即可滑升一層結(jié)構(gòu)。緩凝時間控制在6h左右。
2.3 內(nèi)爬式布料桿
采用砼泵配合內(nèi)爬式砼布料桿布料是高層建筑現(xiàn)澆砼機(jī)械化的先進(jìn)工藝,對滑模工藝十分有利。由于布料桿方便靈活,效率高,因而可以減少滑模平臺上的人員,減輕平臺荷載。由于平臺上的操作人員很少,本工程首次采用非全封閉的滑模操作平臺,僅沿墻、柱邊緣設(shè)1m寬的一條通道,另在局部設(shè)少量活動平臺,其余大部分平臺上僅設(shè)有桁架支撐而不鋪平臺板,用安全網(wǎng)代替平臺板。這樣既減輕了平臺荷載還省去了每次拆裝活動平臺的工序。根據(jù)該工程要求,采用內(nèi)爬式布料桿并設(shè)在電梯井內(nèi)的施工方案,我們委托中聯(lián)建設(shè)機(jī)械產(chǎn)業(yè)公司專門設(shè)計生產(chǎn)了一臺工作半徑為24m的HG—24型內(nèi)爬式全液壓砼布料桿,順利完成了本工程的滑模施工,
價格也相對便宜。由實踐而知,商品砼+砼輸送泵+內(nèi)爬式全液壓砼布料桿+滑模工藝施工是高層建筑施工最先進(jìn)合理的配套工藝,高度機(jī)械化且高效率。在1 400m2的樓面上多工種同時作業(yè),有條不紊,見不到幾個人,一層結(jié)構(gòu)的滑模施工只需18h,砼工程量在300m3,如果用一臺塔機(jī)吊運(yùn)砼約需連續(xù)工作60h,即1臺砼布料桿的功效相當(dāng)于3臺塔機(jī)的運(yùn)輸功效。澆一層樓板的砼量與一層墻、柱的砼量大致相等,需16h,包括樓板支模、扎鋼筋,穿布預(yù)應(yīng)力筋、澆砼、預(yù)應(yīng)力筋張拉等全過程,達(dá)到一個月施工6層的高速度,這是其它任何工藝都望塵莫及的。
2.4 豎向鋼筋接頭
滑模施工為快速施工工藝,十幾個小時要完成一個結(jié)構(gòu)層的全部施工工序,包括模板工程、鋼筋制作綁扎、砼澆灌、門窗洞留設(shè)、水電預(yù)埋管件等,豎向鋼筋的連接如處理不當(dāng)將影響滑模施工速度。鋼筋豎向連接方式有許多種,各有利弊,一層結(jié)構(gòu)的豎筋多達(dá)3 296根,不采用快速接頭是跟不上滑模速度的。
2.5 水平結(jié)構(gòu)模板體系
在高層建筑滑模施工中滑模只解決豎向結(jié)構(gòu)的模板問題,水平結(jié)構(gòu)的施工問題不能解決。如果6天施工一個結(jié)構(gòu)層,除豎向結(jié)構(gòu)需18h外,其余5天多時間主要是施工水平結(jié)構(gòu)占用的時間,因此如何加快水平結(jié)構(gòu)的施工速度是進(jìn)一步提高滑模施工速度的關(guān)鍵,這就要求采用先進(jìn)快速的模板體系。在建工大樓滑模施工中,我們采用WDJ模板碗扣支架早拆頭體系,這一體系適應(yīng)性強(qiáng),調(diào)整簡易,支模、拆模比較方便。大面積的平面模板采用1 220mm×2 440mm竹編塑面模板,每塊面積為2.98m2,鋪設(shè)速度快,拆模后光滑平整美觀,不粘模,周轉(zhuǎn)次數(shù)多,雖然價貴也合算。當(dāng)豎向結(jié)構(gòu)滑模、滑升1m高以后碗扣架也就快完成了,緊接著就可以鋪設(shè)主楞、次楞和模板。
2.6 垂直運(yùn)輸機(jī)械
垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)80tm塔機(jī)1臺,主要負(fù)責(zé)鋼筋和鋼管的吊運(yùn),同時輔助局部砼澆灌;大量的砼
主要靠輸送泵和布料桿, 20層以下采用國產(chǎn)泵, 20層以上采用德國泵。另設(shè)1臺雙籠施工電梯負(fù)責(zé)施工人員的上下和裝修裝飾材料的運(yùn)輸,同時利用電梯井自制吊籠輔助裝修材料的運(yùn)輸。
3 實施效果
1)本工程共布置GYD—60大噸位液壓千斤頂226臺,其中有118根支承桿布置在剪力墻內(nèi),共
45.312t, 108根支承桿布置在框架柱外,后者占全部支承桿的47.37%。結(jié)構(gòu)外支承桿可倒換周轉(zhuǎn)使用,用量僅4.976t,緊張還可回收。共耗用支承桿50.288t,按滑模的建筑面積計算單位面積耗用支承桿1.23kg/m2。如按GYD—35、QYD—35小頂計算支承桿將全部埋入砼內(nèi),共需支承桿240t,則本工程采用GYD—60大噸位千斤頂代替GYD—35小千斤頂和將框架柱支承桿布置在結(jié)構(gòu)外兩項措施共節(jié)約支承桿190t,價值約90萬元。實際耗用支承桿僅為小頂滑模工程耗用的1/6。這在國內(nèi)同類滑模工程中是少有的。

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