定制預(yù)制直埋管 代加工預(yù)制直埋管 預(yù)制直埋管專(zhuān)業(yè)廠家
預(yù)制直埋保溫管從里到外分三層結(jié)構(gòu)
第一層：工作鋼管層，根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶的要求一般選用無(wú)縫管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經(jīng)過(guò)先進(jìn)的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級(jí)可達(dá)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級(jí)，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。
第二層：聚氨酯保溫層，用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱(chēng)的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時(shí)，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層，預(yù)制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，在經(jīng)電暈工藝處理后備用。其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐防水。
直埋保溫管結(jié)構(gòu)由里到外分為三層，第一層為輸送介質(zhì)的工作芯管，芯管一般材質(zhì)為無(wú)縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)及鍍鋅鋼管和PPR等根據(jù)用戶不同要求選擇，其芯管管徑為【 φ22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】；保溫層材料為聚氨酯泡沫塑料或復(fù)合保溫材料，【其保溫層厚度為30-150mm】；外護(hù)層為高密度聚乙烯夾克管、玻璃鋼纏繞管及防腐鋼管。
直埋保溫管又稱(chēng)“管中管”其有“兩步法”構(gòu)成，是由高密度聚乙烯外保護(hù)層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑保溫材料和鋼管組成。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過(guò)改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。
聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護(hù)管材在運(yùn)輸、安裝及使用過(guò)程中避免因外界因素而造成的破壞。
高溫預(yù)制直埋保溫管-品種分類(lèi)
1 按保溫層構(gòu)造劃分 高溫預(yù)制直埋保溫管
(1)單一型：適用于150X2以下的供熱介質(zhì)，其中普通型適用于120C以下的供熱介質(zhì)，高溫型適用于120~150~c的供熱介質(zhì)(推薦使用溫度在140~2以下)。此類(lèi)保溫管的保溫層由單一保溫材料——聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料構(gòu)成，外護(hù)保溫層保護(hù)殼。
(2)復(fù)合型：適用于高溫供熱介質(zhì)。此類(lèi)保溫管的保溫層由兩種保溫材料復(fù)合而成。保溫層、保溫層的保護(hù)殼和通過(guò)熱媒的工作鋼管，它們不能牢固地粘接在一起。內(nèi)層為新型耐高溫保溫材料，如離心玻璃棉氈、復(fù)合硅酸鹽、玻璃泡沫，外層用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料進(jìn)行復(fù)合制作。
2 按保護(hù)殼材料劃分
(1) 高密度聚乙烯塑料(俗稱(chēng)夾克)保護(hù)殼。
(2) 玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹(shù)脂塑料(俗稱(chēng)玻璃鋼)保護(hù)殼。
(3) 采用其他材料的保護(hù)殼，如螺旋焊接鋼管、直焊縫鋼管、波紋管等。
3 按保溫管加工場(chǎng)所劃分
(1)工廠預(yù)制保溫管：預(yù)制保溫管在工廠進(jìn)行加工制作。
(2)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制保溫管：這種產(chǎn)品是為了節(jié)省供熱管道工程造價(jià)，在20世紀(jì)90年代應(yīng)運(yùn)而生的一種簡(jiǎn)易的直埋供熱管道。鋼管運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行發(fā)泡保溫，保溫后纏繞玻璃鋼保護(hù)殼。
4 按保溫層和熱媒鋼管的結(jié)構(gòu)形式劃分 高溫預(yù)制直埋保溫管
(1)脫開(kāi)式保溫管：保溫層和鋼管之間涂一層低熔點(diǎn)的涂料，如低標(biāo)號(hào)瀝青、重油等。它受熱后熔化，管道可以在保溫層內(nèi)自由伸縮，絕熱層和回填砂土保持靜止?fàn)顟B(tài)。這種脫開(kāi)式主要用于高溫復(fù)合保溫管，如蒸汽管道。
(2)整體式保溫管：鋼管、保溫材料、保護(hù)殼三部分牢固地粘結(jié)在一起，形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼管因輸送介質(zhì)而溫度升高發(fā)生熱膨脹時(shí)，絕熱層隨之一起膨脹移動(dòng)。整體式保溫管主要用于熱媒溫度在150℃以下的場(chǎng)合。
詳 細(xì)說(shuō)明
聚氨脂直埋保溫管又稱(chēng)“管中管”其有“兩步法”構(gòu)成，是由高密度聚乙烯外保護(hù)層、聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成。 保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過(guò)改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。
聚氨酯保溫直埋管在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家已成為一項(xiàng)比較成熟的先進(jìn)技術(shù)。近十幾年，我國(guó)供熱工程技術(shù)人員通過(guò)消化、吸收這項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，正推動(dòng)著國(guó)內(nèi)管網(wǎng)敷設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。十幾年來(lái)的實(shí)踐成果充分證明了聚氨酪保溫直埋管敷設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空敷設(shè)相比，具有諸多優(yōu)點(diǎn)。直埋式保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管，高密度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成。
聚氨酯直埋保溫管有十分突出的優(yōu)點(diǎn)：
1、聚氨酯直埋保溫管保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，長(zhǎng)期運(yùn)行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本?！ ?/font>
2、聚氨酯直埋保溫管具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡(jiǎn)便迅速，綜合造價(jià)低。
3、聚氨酯直埋保溫管在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。4、聚氨酯直埋保溫管使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低。5、聚氨酯直埋保溫管可設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，自動(dòng)檢測(cè)管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動(dòng)報(bào)警。
6、使用壽命可達(dá)30-50年。管徑：DN15—DN600 厚度:15—50mm 用途:集中供熱管道、制冷管道、工業(yè)管道等。
7、含氧指數(shù)：≥27 密度：40—70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 導(dǎo)熱系數(shù):0.022kcal/m.h.℃
聚氨酯保溫直埋管在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家已成為一項(xiàng)比較成熟的先進(jìn)技術(shù)。近幾年中國(guó)供熱工程技術(shù)人員通過(guò)消化、吸收這項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，正推動(dòng)著中國(guó)國(guó)內(nèi)管網(wǎng)敷設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。幾年來(lái)的實(shí)踐成果充分證明了聚氨酪保溫直埋管敷設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空敷設(shè)相比，具有諸多優(yōu)點(diǎn)。這也正是聚氨酪保溫直埋管在中國(guó)供熱工程上得以迅猛發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。
聚氨酯 單位 指標(biāo) 玻璃鋼 單位 指標(biāo)
容量 kg/m2 40-60 抗壓強(qiáng)度 MPa 120-220
導(dǎo)熱系數(shù) W/mk <0.025 抗壓強(qiáng)度 MPa 210-355
耐熱性 ℃ ≤120 表層硬度 MPa <320
耐寒性 ℃ ≥-50 擊穿電壓 KV >25
粘結(jié)強(qiáng)度 KPa ≥200 表層含膠量 >45%
抗壓強(qiáng)度 KPa ≥200 氨凝 KPa 400-900
吸水率 kg/m2 ≤0.2 使用年限 30-50年
