鑄鐵平臺
鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。
按其材質(zhì)分為鋼制平臺、鑄鐵平臺和巖石平臺。
按其結(jié)構(gòu)，鑄鐵平臺分為筋板式和箱體式，巖石平臺分為凸緣式和無凸緣式。
按其用途分為檢驗(yàn)平臺、劃線平臺和壓砂平臺。 鑄鐵平臺
按其準(zhǔn)確度級別分為00、0、1、2、3級平臺，其中2級以上為檢驗(yàn)平臺，3級為劃線平臺,這樣的劃分進(jìn)一步保證了高精度平臺的工藝性能和內(nèi)在質(zhì)量。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗(yàn)。 0級1級平臺平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。 2級平臺平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級平臺平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
平臺特點(diǎn)
鑄鐵平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。
鑄鐵平臺可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度。
鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平臺的殘余應(yīng)力。
技術(shù)要求
1、平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。
2、平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4、平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。
5、平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。
6、平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
7、鑄鐵平臺相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。
8、若平臺工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。
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