關(guān)鍵詞：臥式螺旋沉降離心機、洗沙場、洗砂泥漿、泥水分離
前言：臥式螺旋沉降離心機主要應(yīng)用在污泥脫水領(lǐng)域，為了滿足客戶針對礦業(yè)公司泥漿分離脫水的要求，浙江杰能環(huán)?？萍荚O(shè)備有限公司對現(xiàn)有臥式螺旋沉降離心機部件進行技術(shù)改造，使其分離因數(shù)能達到洗砂泥漿分離脫水工藝！
一.設(shè)備使用工藝及技術(shù)參數(shù)
序號 |
項目 |
臥螺離心機 |
1. |
進料濃度（%w/w） |
0.5-35（泥漿量太大，可以適當濃縮處理） |
2. |
濃縮設(shè)備 |
基本不要（視情況而定） |
3. |
基礎(chǔ)建設(shè) |
小（混泥土結(jié)構(gòu)的四個支腳） |
4. |
占地面積 |
小（5-8平方米） |
二.離心機設(shè)備工作原理
臥式離心機，主機有轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、差速系統(tǒng)、軸承座、機座、罩殼、主電機、輔電機及電控系統(tǒng)構(gòu)成。
離心機工作時主電機通過三角皮帶帶動轉(zhuǎn)鼓，輔電機經(jīng)差速器帶動螺旋。轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器同時同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器在差速器的作用下形成2-30轉(zhuǎn)/分的差轉(zhuǎn)速（差轉(zhuǎn)速可由變頻器控制自動無極調(diào)速），當混合液經(jīng)進料管從中心軸進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大離心力的作用下，利用固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產(chǎn)生分離，沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固體顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢出轉(zhuǎn)鼓。優(yōu)良的密閉性能使設(shè)備在離心脫水過程中無污物、污水泄漏，確保整個生產(chǎn)工作環(huán)境清潔衛(wèi)生。
結(jié)構(gòu)示意圖：
三、洗砂泥漿泥水分離的工藝流程圖
四、主要技術(shù)參數(shù)列表如下：（LWJ550機型）
型號 |
LWJ-550×2300 |
外形尺寸(L×W×H)mm |
3700×1650×1050 |
整機重量kg |
3000 |
處理能力（m3∕h） |
13～45 |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（rpm） |
2700 |
差轉(zhuǎn)速（rpm） |
2～30(無級可調(diào)，控制出泥的快慢及干度) |
差轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)精度： |
±0.1-0.5r/min |
分離因數(shù) |
Max.2228(無級可調(diào)) |
轉(zhuǎn)鼓長度(mm) |
2300 |
轉(zhuǎn)鼓直徑（mm） |
550 |
長徑比 |
4.33 |
主電機功率(kw) |
45 |
輔電機功率(kw) |
15 |
電機防護等級 |
IP54 |
絕緣等級 |
F |
振動烈度mm/s |
≤6.5 |
噪聲dB(A) |
≤85 |
固體回收率(%) |
≥97（加藥處理） |
進泥含固率(%) |
0.5～35 |
出泥泥餅含水率（%） |
≤40（根據(jù)物料情況需加藥處理） |
進料固體顆粒直徑（um） |
≥2 |
進料重量濃度比（%） |
≤20 |
進料體積濃度比（%） |
≤70 |
聚丙烯酰胺（PAM）溶解濃度（‰） |
1-2 |
啟動類型 |
變頻控制 |
驅(qū)動類型 |
變頻控制 |
五、主要優(yōu)點：
1、適應(yīng)性好。本機在設(shè)計上充分考慮了礦山處理工藝對離心機提出的各種特殊要求，對主要功能部件實行了專用性、可調(diào)性等優(yōu)化設(shè)計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進行說明，我們將會給用戶提供最適合的機型。
2、生產(chǎn)能力強。連續(xù)24小時工作、處理能力大、分離效果好；
3、人工成本低。完全自動化操作，運行可靠，無需人工干預。每班僅需1人即可，對工人操作技術(shù)要求低，降低人工成本。
4、使用壽命長。正常操作條件下，離心脫水機的無故障運行不小于8000小時；且使用壽命5-10年。
5、結(jié)構(gòu)緊湊。占地面積小，易于操作，維護方便且維護費用低；
6、安全保護裝置齊全可靠。本機設(shè)有扭矩保護、功率控制、電器聯(lián)鎖、等多重保護，能有效排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。
7、自動化程度高。本機的進料、分離、卸料等工序是在全速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進行的。設(shè)備控制可根據(jù)用戶要求與微機進行通訊，實現(xiàn)工藝自動化控制。
8、操作環(huán)境好。本機對懸浮液的分離是在完全封閉的條件下進行，對操作現(xiàn)場無任何污染，能保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。
9、耐腐蝕和銹蝕性能強。本機的轉(zhuǎn)鼓、螺旋、機殼等與物料接觸的部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，具備了充分的耐腐蝕和銹蝕能力。如需要，也可以根據(jù)用戶的要求改用其它材料。
10、能耗低。該機型采用先進的變頻調(diào)速技術(shù)，對供電網(wǎng)絡(luò)沖擊小，能耗為同類產(chǎn)品的1/3～1/2。
11、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。實施了旋轉(zhuǎn)零件精密動平衡和整機工作轉(zhuǎn)速加載動平衡，臥螺離心機振動烈度按公司標準為5mm/s以下，遠遠低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降離心機》規(guī)定的7.1mm/s。
12、噪音低。噪聲聲壓級低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降離心機》規(guī)定的80dB
