機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。選擇品質(zhì)機(jī)械主軸認(rèn)準(zhǔn)機(jī)械,值得信賴;主軸是機(jī)器中最常見的一種零件,主要由內(nèi)外圓柱面螺紋花鍵和橫向孔組成,主軸的作用是機(jī)床的執(zhí)行件,它主要起支撐傳動(dòng)件和傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩的作用,在工作時(shí)由它帶動(dòng)工件直接參加表面成形運(yùn)動(dòng),同時(shí)主軸還保證工件對(duì)機(jī)床其他部件有正確的相對(duì)位置。
機(jī)械主軸的精度:
主軸部件的運(yùn)動(dòng)精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性。
①旋轉(zhuǎn)精度:主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)在影響加工精度的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動(dòng)(見形位公差),主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。
②動(dòng)、靜剛度:主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。
③速度適應(yīng)性:允許的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍,主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑,以及散熱條件。
機(jī)械主軸常見故障的維修處理措施:
1、主軸發(fā)熱、旋轉(zhuǎn)精度下降問題
故障發(fā)生的現(xiàn)象:加工出來的工件孔精度偏低,圓柱度很差,主軸發(fā)熱很快,加工噪聲很大。
故障原因分析:經(jīng)過對(duì)機(jī)床主軸長(zhǎng)期觀察可以確定,機(jī)床主軸的定心錐孔在多次換刀過程中受到損傷,主要損傷原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤,損傷了主軸定心孔的錐面,維修機(jī)械主軸認(rèn)準(zhǔn)機(jī)械,專業(yè)品質(zhì)保障,仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)主軸部件的故障原因有四點(diǎn):
(1)主軸軸承的潤(rùn)滑脂不合要求,混有粉塵雜質(zhì)和水分,這些雜質(zhì)主要來源于該加工中心用的沒有經(jīng)過精餾和干燥的壓縮空氣,在氣動(dòng)清屑時(shí),粉塵和水氣進(jìn)入到主軸軸承的潤(rùn)滑脂內(nèi),導(dǎo)致主軸軸承潤(rùn)滑不好,產(chǎn)生大量熱河噪聲;
(2)主軸內(nèi)用于定位刀具的錐形孔定位面上有損傷,導(dǎo)致主軸的錐面和刀柄的錐面不能完美配合,加工的孔出現(xiàn)微量偏心;
(3)主軸的前軸承預(yù)緊力下降,導(dǎo)致軸承的游隙變大;
(4)主軸內(nèi)部的自動(dòng)夾緊裝置的彈簧疲勞失效,刀具不能完整拉緊,偏離了原本位置。
針對(duì)以上原因,故障處理措施:
(1)更換主軸的前端軸承,使用合格的潤(rùn)滑脂,并調(diào)整軸承游隙;
(2)將主軸內(nèi)錐形孔定位面研磨合格,用涂色法檢測(cè)保證與刀柄的接觸面不低于90%;
(3)更換夾緊裝置的彈簧,調(diào)整軸承的預(yù)緊力。
除此之外,在操作過程中要經(jīng)常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和配合狀況,要增加空氣精濾和干燥裝置,要合理安排加工工藝,不可使機(jī)器超負(fù)荷工作。
2、加工中心的主軸部件的拉桿鋼球損壞問題
故障發(fā)生的現(xiàn)象:主軸內(nèi)刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的拉桿鋼球經(jīng)常損壞,刀具的刀柄尾部錐面也經(jīng)常損壞。
故障原因分析:經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),主軸松刀動(dòng)作與機(jī)械手拔刀動(dòng)作不協(xié)調(diào),具體原因是限位開關(guān)安裝在增壓氣缸的尾部,在氣缸的活塞動(dòng)作到位時(shí),增壓缸的活塞不能及時(shí)到位,導(dǎo)致在夾緊結(jié)構(gòu)的機(jī)械手還未完全松開時(shí)就進(jìn)行了暴力拔刀,嚴(yán)重?fù)p壞了拉桿鋼球和拉緊螺釘。
故障處理措施:對(duì)油缸和氣缸進(jìn)行清洗,更換密封環(huán),調(diào)整壓強(qiáng),使兩者動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,同時(shí)定期對(duì)氣液增壓缸進(jìn)行檢查,及時(shí)消除安全隱患。
3、主軸部件的定位鍵損壞問題
故障發(fā)生的現(xiàn)象:換刀聲音較大,主軸前端撥動(dòng)刀柄旋轉(zhuǎn)的定位鍵發(fā)生局部變形。
故障原因分析:經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn),換刀過程中的巨大聲響發(fā)生在機(jī)械手插刀階段,原因是主軸準(zhǔn)停位置有誤差問題以及主軸換刀的參考點(diǎn)發(fā)生漂移問題。加工中心通常采用霍爾元件進(jìn)行定向檢測(cè),霍爾元件的固定螺釘在長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)了松動(dòng),導(dǎo)致機(jī)械手插刀時(shí)刀柄的鍵槽沒有對(duì)準(zhǔn)主軸上的定位鍵,故而會(huì)撞壞定位鍵;機(jī)械主軸維修認(rèn)準(zhǔn),而主軸換刀的參考點(diǎn)發(fā)生漂移可能是CNC系統(tǒng)的電路板發(fā)生接觸不良、電氣參數(shù)變化、接近開關(guān)固定松動(dòng)等,參考點(diǎn)漂移導(dǎo)致刀柄插入到主軸錐孔時(shí),錐面直接撞擊定心錐孔,產(chǎn)生異響。
故障處理措施:調(diào)整霍爾元件的安裝位置,并加防松膠緊固,同時(shí)調(diào)整換刀參考點(diǎn),更換主軸前端的定位鍵。除此之外,在加工中心使用過程中要定期檢查主軸準(zhǔn)停位置和主軸換刀參考點(diǎn)的位置變化,發(fā)生異常現(xiàn)象要及時(shí)檢查。
維修的主軸按主軸錐孔類別分別有:
國(guó)際ISO系列:ISO30、ISO40、ISO45、ISO50等。
日本BT系列:BT30、BT40 、BT50、BT60等。
HSK系列:HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E、HSK-F等。
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