常見(jiàn)壓鑄模具生產(chǎn)問(wèn)題及分析4
壓鑄鋅合金材料熔煉損耗率視選用的原材料不同，鋁鍛件一般用2~5%來(lái)計(jì)算。
耐壓?jiǎn)栴}：使用真空壓鑄一般能夠達(dá)到此要求。若用普通壓鑄模生產(chǎn)，只要注意：1.模具澆、排系統(tǒng)開(kāi)設(shè)合理；2.壓鑄工藝掌握得當(dāng)，（速度盡量慢，以能成型為標(biāo)準(zhǔn)；增壓壓力要大；脫模劑揮發(fā)要小等），產(chǎn)品合格率還是很高的。
A6061-T6的鋁合金是否可壓鑄，此牌號(hào)鋁合金不屬于壓鑄鋁合金。但近年來(lái)，不少外商定單中，其圖紙標(biāo)示為6061鋁合金，壓鑄是可以的，但T6就不行（T6為淬火+完全人工時(shí)效）。除非確保壓鑄件內(nèi)部無(wú)氣孔。歡迎光臨公司官網(wǎng)http://www.kszhenda.com
壓鑄過(guò)程中鋁合金材料損耗有哪幾方面的？另外104的鋁 壓鑄好后用來(lái)鍍青古銅表面為啥有起泡？？壓鑄過(guò)程中鋁合金材料損耗有以下幾方面: 1.熔煉中的燒損及揮發(fā); 2.除渣時(shí)帶出;3.壓鑄件飛邊毛刺;4.澆口、料餅、廢鑄件等重熔的燒損及揮發(fā)；5.因機(jī)床、模具等原因，造成壓鑄件重量增加。起泡是壓鑄件皮下氣孔受熱膨脹所至。在表面處理過(guò)程中，溫度最好不要超過(guò)180℃，否則就易起泡。
二級(jí)速度是在壓射頭封住澆料口時(shí)開(kāi)始，按工藝需要調(diào)節(jié)，是我們平時(shí)所說(shuō)的壓射速度的主要部分。