鋁合金模鍛件的特點(diǎn)
鋁合金模鍛件因其具有比重小、導(dǎo)熱性好、導(dǎo)電性能高及耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，而鋁鍛件廣泛用于中、高強(qiáng)度有一定要求的零部件。鋁合金加熱模鍛的工藝特點(diǎn)是流動性差，塑性較低，導(dǎo)熱性良好，鍛造溫度范圍窄，始、終鍛溫度要求嚴(yán)格，加熱模鍛的性能特點(diǎn)是鋁合金不產(chǎn)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，主要依靠正確控制鍛造力學(xué)參數(shù)改善金屬組織，使金屬流線均勻連續(xù)地沿鍛件外形分布以提高機(jī)械性能；加熱模鍛的質(zhì)量特點(diǎn)是鋁合金極易產(chǎn)生折迭與裂紋兩大質(zhì)量缺陷。其中折迭可減少零件的承載面積，服役時(shí)極易產(chǎn)生應(yīng)力集中而成為疲勞失效源，危害很大，折迭廢品約占鍛件廢品總數(shù)的70％～80％；裂紋危害更大，裂紋廢品約占鍛件廢品總數(shù)的5％～10％。
壓鑄過程中金屬液往外濺，產(chǎn)生原因 1. 動，定模間合模不嚴(yán)密，間隙較大 2. 鎖模力不夠 3. 壓鑄機(jī)動，定模安裝板不平行 4. 支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。
調(diào)整方法 1.重新安裝模具 2.加大鎖模力 3.調(diào)整壓鑄機(jī)，使動，定模安裝板相互保持平行 4.在動模上增加支板，增加套板的剛度。歡迎光臨公司官網(wǎng)http://www.kszhenda.com
影響壓射頭使用壽命的主要因素有：1.壓射頭本身的材料、質(zhì)量；2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙；3.模具安裝時(shí)與壓射料筒的同心度；4.冷卻問題；5.選用優(yōu)質(zhì)壓射頭潤滑油等。