流程控制裝置業(yè)務是把鋼鐵、有色金屬的生產(chǎn)線作為主要對象的控制和測量裝置的研發(fā)與生產(chǎn)業(yè)務。雖然右圖所示的是主要的制鐵工序，但是，通過溶解作為原材料的鐵礦石精制“生鐵”、“煉鋼”的工序中用于調(diào)整壓力•流量•溫度等的流程控制裝置，作為產(chǎn)品化的最初工序，向模型灌入溶鋼的“連續(xù)鑄造”工序中用于測量熔融液面(流入模子里的鋼水量)的渦流式鋼水液面計，最終產(chǎn)品-鐵板的制造過程中的“軋制”和“表面處理”等工序中，用于控制產(chǎn)品位置的邊緣位置控制裝置(EPC,CPC)以及在各工序和制造完成時直接給產(chǎn)品標記產(chǎn)品情報的自動識別印字裝置等為起主要作用的設備。流程控制裝置業(yè)務是本公司最初創(chuàng)立時的中心業(yè)務，迄今為止有著顯著的業(yè)績。進一步，作為本公司核心競爭力的關鍵技術是基于流程控制裝置業(yè)務培育出來，并把這些技術應用到其他領域進行產(chǎn)品開發(fā)，從而發(fā)展出卷材控制裝置等其他業(yè)務，擴大了本公司集團的業(yè)務范圍。
卷材控制裝置業(yè)務中的卷材是指紙張、薄膜、箔、橡膠、編織物等的片狀產(chǎn)品。卷材控制裝置業(yè)務是以這些片狀產(chǎn)品的位置控制裝置為主的、從造紙、印刷到電子材料等廣范圍行業(yè)作為營業(yè)對象的業(yè)務。作為主要產(chǎn)品的邊緣位置控制裝置(EPC)，最初是鐵廠為了運輸和保管其最終產(chǎn)品-薄板，在將薄板卷成線圈狀時，為整齊薄板的邊緣而利用的。以此為基礎，1953年，開發(fā)出用在薄膜生產(chǎn)線的卷筒上的控制裝置并開始銷售。此后，卷材控制裝置廣泛用在造紙、印刷、纖維等行業(yè)，業(yè)績不斷提升。本公司的主要產(chǎn)品還有在片狀產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工中通過保持張力不變來防止產(chǎn)生褶皺和折痕的張力控制裝置，通過控制印刷品的位置來防止色變等的套準控制裝置，從噴嘴里向正確的位置噴射出適量漿糊的涂膠控制裝置等。本公司設立之初，鋼鐵、有色金屬業(yè)是卷材控制裝置的主要客戶。以1970年建立的與Crossfield Co., Ltd.的技術合作為契機，卷材控制裝置業(yè)務不斷擴大紙業(yè)加工和印刷相關市場的占有率，現(xiàn)已成為繼流程控制裝置業(yè)務之后的第二業(yè)務，業(yè)績不斷得到增長。近年來，由于EPC和張力控制裝置被應用到作為液晶和平板顯示器材料的高功能薄膜的生產(chǎn)線上，業(yè)績得到大幅提高，占集團全體銷售額的近一半，已成為貢獻最大的業(yè)務。
檢查設備業(yè)務以本公司集團30多年來培育的圖像處理技術為基礎，主要經(jīng)營從印刷到電子零部件材料為對象的檢查設備。
最初，本公司的圖像處理技術是在1973年，面向鋼鐵行業(yè)，為了通過對工業(yè)攝像機拍攝到的不銹鋼鋼板表面圖像進行演算處理來自動測定結(jié)晶粒度而開發(fā)的。此后，隨著計算機技術的迅速發(fā)展，圖像處理技術也得到不斷改進，不僅滿足研究所的基礎研究和試驗品的檢查需求，也滿足硅晶片缺陷檢查等需求。
如今，本公司主要經(jīng)營印刷行業(yè)用于高速檢查印刷品污漬或缺陷等的印刷質(zhì)量檢測裝置(BCON)，用于檢測作為電子產(chǎn)品材料的各種薄膜、金屬箔、紙張等的污漬及瑕疵的素色檢查裝置(MujiKen)等。其中，素色檢查裝置是針對目前隨著液晶電視和平板顯示器的普及，制造商之間的高畫質(zhì)、低價格的競爭越來越激烈，對高功能薄膜的高品質(zhì)、低成本的要求更加嚴格的形勢而開發(fā)的。雖然目前檢查設備業(yè)務只占全體業(yè)績的20%左右，但其市場有開拓余地，相信其能夠成為今后值得期待的高速成長業(yè)務。
