東莞海峽公司現(xiàn)貨熱鍍鋅板 鍍鋅板工藝 SECDNE電鍍鋅產(chǎn)品牌號：
熱鍍鋅鋼板產(chǎn)品牌號：
DC51D+Z (SGCC.), DC52D+Z(CSTYPEB),DC53D+Z (SCGA270D.) DC54D+Z(SCG270E), DC56D+Z, H220PD+Z, H260PD+Z, H300LAD+Z, H340LAD+Z, H380LAD+Z, H420LAD+Z, H180BD+Z, H220BD+Z, H260BD+Z, H180YD+Z , H220YD+Z , H260YD+Z, S220GD+Z, S250GD+Z, S280GD+Z, S320GD+Z, S350GD+Z, S550GD+Z,DX51D+Z,DX52D+ZD,X53D+Z,DX54D+Z,DX56D+Z(沖壓用熱浸鍍鋅和家電面板鍍鋅)。
鍍鋁鋅卷板產(chǎn)品牌號：
DC51D+AZ，DC52D+AZ，AZ150，DX51D+AZ，DX52+AZ，S350GD+AZ,S550GD+AZ
電鍍鋅產(chǎn)品牌號：
SECC,SECD,SECE,SECC-O,SECC-P5(磷化)，SECCN5(耐指紋)、SECDNE,SECDN5(沖壓耐指紋)
產(chǎn)品用途很廣如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭及到金屬軟管帶、刀片鋼帶、輸送鋼帶、發(fā)蘭打包帶、鋸條用鋼帶、自行車用鋼帶、文具用鋼帶、發(fā)夾用鋼帶、電器緊固件用鋼帶、鎧裝電纜用鋼帶、散熱片用鋼帶、預(yù)應(yīng)力波紋管用鋼帶、鐘表用鋼帶,廣泛應(yīng)用于鋸條、泥板、油灰刀、電機、卷門彈簧、汽車離合器、鐘表發(fā)條、制鎖、制鞋、紡織、標(biāo)準(zhǔn)件等各種行業(yè)。
東莞海峽公司直銷代理:熱鍍鋅板 鍍鋅板工藝 SECDNE電鍍鋅，冷軋帶鋼,冷軋鋼板,冷軋板,熱軋帶鋼,熱軋鋼板,熱軋板,環(huán)保鍍鋅板,酸洗板,電解板,硅鋼片,全國統(tǒng)一熱線:400-669-1516,品質(zhì)保證,價格實惠,提供原廠材質(zhì)報告,為客戶提供分條、平板等加工業(yè)務(wù),SPCC,SPHD,SECD,SGCC,SECC,SECD,SECE,SECC-O,SECC-P5(磷化)，DX51,DX52, DX53,DX54,Q195,Q235,Q275,ST13,ST14,東莞海峽歡迎您來人來電洽淡,Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-061,價格合理、規(guī)格齊全,品質(zhì)保證.
東莞市海峽金屬材料有限公司成立于2008年6月。公司擁有大型的儲備中心，運輸團隊，客服中心，形成了多位一體有序循環(huán)的強大運營體系，目前公司已成為：美國芬可樂、德國撒斯特、日本住友、新日鐵、日本大同、韓國浦項、韓一鐵鋼、臺灣中鋼、寶鋼、鞍鋼、首鋼等大型鋼廠在華南地區(qū)最大的代理商之一。東莞海峽公司以“誠信第一”服務(wù)至上的原則,經(jīng)銷國內(nèi)外知名品牌帶鋼產(chǎn)品系列，并可按客戶要求定購、定做各類冷軋\熱扎帶鋼，質(zhì)量保證，價格實惠。海峽公司以高效、誠信、互利為宗旨，經(jīng)過多年的激烈競爭，憑著良好的信譽和務(wù)實的工作方式，不斷為企業(yè)節(jié)省成本,現(xiàn)客戶遍布佛山、深圳、東莞、珠海、中山、江門、番禺等珠三角城市，及遠至廣西、福建、海南、湖南、寧波、上海、昆山等各省客戶服務(wù)。為更好地與終端客戶形成長期合作關(guān)系，公司設(shè)有大型的鋼材加工中心，銷售中心，儲備中心，運輸團隊，為客戶提供有力的服務(wù)保障，庫存充足，規(guī)格齊全，可根據(jù)客戶不同需要做到銷售、加工、配送一條龍服務(wù)。
1、可根據(jù)客戶所需規(guī)格開平，分條（縱剪）、壓延
2、可混批各類冷軋中、低碳鋼帶、打包鋼帶、打包扣、各類金屬材料的加工
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東莞市海峽金屬材料有限公司
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淬火帶鋼組織應(yīng)力
組織應(yīng)力是零件在加熱或冷卻過程中存在溫度差值，在導(dǎo)致零件內(nèi)部分組織而轉(zhuǎn)變非同時性和不一致性形成的內(nèi)應(yīng)力。淬火馬氏體割比體積要比奧氏體大，因此奧氏體在向啊馬氏體轉(zhuǎn)變時必然會引起零件的體積膨M脹。在淬火中為獲得馬氏體組織，必須采取大于臨界冷卻速度進行冷卻，因此要產(chǎn)生顯著的組織，零件各部分的冷卻速度不表面溫度冷到艦點以下發(fā)生組織的轉(zhuǎn)變和體積的膨脹。熱應(yīng)力和組織應(yīng)力在零件熱處理過程是同時存在，因此兩種應(yīng)力組織應(yīng)力示意相互作用，當(dāng)兩應(yīng)力在某一瞬間綜合效果超過材料的屈服強度，引起不可逆組織的應(yīng)力變形，就造成零件的變形。而在組織應(yīng)力引起變形的基礎(chǔ)規(guī)律和熱應(yīng)力情況相反作用，使溫層面積最后冷卻的長度尺寸脹大，短面縮小，尖角突起，表面內(nèi)凹，因此熱處理過程引起組織應(yīng)力變形，同時也造成熱應(yīng)力變形和體積的變形，在影響淬火鋼中應(yīng)力分布下引起體積變化和形狀變化的愿因。
消除零件內(nèi)應(yīng)力方法是進行去應(yīng)力退為處理，由于材料在塑性狀態(tài)下應(yīng)力使工件“復(fù)蘇掃而變形，因此溫度提高則材料的塑性越好，應(yīng)力的消除越徹底。事實證明去應(yīng)力退火的溫度在500℃以下沒有效果，一般溫度在550～650℃，例如45鋼采用5 5 0℃，38CrMoVAl使用600℃進行退火處理。其去應(yīng)力的溫度與材料的高則退火溫度也需要提高，去應(yīng)力退火多用于減小零件的變形，尤其是對減小零件滲氮后變形十分有益，在零件內(nèi)應(yīng)力超過材料的彈性極限時，則會產(chǎn)生塑性變形。資料介紹，淬火時工件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，一般材料的熱膨脹系數(shù)a-11.5×10 -6℃-1，彈性模量E= 205. 8GPa，泊松比肛一0.3，淬火溫度T1-830℃，冷卻后T2=180℃。工件加熱后快冷，由熱脹到冷縮狀態(tài)下工件的內(nèi)應(yīng)力的計算：F=#E（T, - T2）一219 7MPa，由此可見一般鋼的彈性極限小于該數(shù)值，因此不可避免地產(chǎn)生塑性變形。
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